पहला कदम इंजीनियर्स — वे लोग जो डिजाइन और बनाने का काम करते हैं — को उस आकृति के लिए एक मोल्ड बनाना है जो वे बनाना चाहते हैं। यह मोल्ड महत्वपूर्ण है क्योंकि यह अंतिम उत्पाद को आकार देता है। जब मोल्ड तैयार होता है, तो इसे एक बड़ी, विशेषज्ञ यंत्र में डाला जाता है। प्लास्टिक गेंदें, या छोटे प्लास्टिक के टुकड़े, इस यंत्र में पिघलाए जाते हैं। फिर इस ठोस को गर्म किया जाता है जब तक कि यह एक घनिष्ठ तरल नहीं बन जाता। फिर प्लास्टिक पिघला दिया जाता है और पिघले हुए प्लास्टिक को यंत्र में डाला जाता है।
फिर यह मशीन कुछ ऐसा करती है जो बहुत ही रोचक है! यह पिघले हुए प्लास्टिक को मोल्ड में दबाकर डालती है। इस प्रक्रिया को प्लास्टिक डालना कहा जाता है। मोल्ड का आकार अंतिम उत्पाद के आकार का होता है, और जैसे ही पिघले हुए प्लास्टिक को मोल्ड में डाला जाता है, वह इस आकार को अपना लेता है। और कुछ देर बाद प्लास्टिक ठंडा होकर ठोस हो जाता है। जब यह पर्याप्त ठंडा हो जाता है, तो मोल्ड खुल जाता है, और नया उत्पाद बाहर निकल आता है। आपकी कल्पना में कितनी अलग-अलग चीजें इस तरह से बनाई जा सकती हैं — क्या यह विचार खूबसूरत नहीं है!
इस आविष्कार से पहले, प्लास्टिक ऑब्जेक्ट बनाने के लिए आवश्यक परिश्रम और समय को यह प्रक्रिया बदल दी है। कभी-कभी कार्यकर्ताओं को प्लास्टिक को हाथ से आकार देना पड़ता था, जो एक धीमी और कभी-कभी मर्जीली प्रक्रिया थी। आज, प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग के कारण, कंपनियां पहले की तुलना में बहुत तेजी से और सरलता से वस्तुओं का निर्माण कर सकती हैं। वे तेजी से बहुत सारी चीजें बना सकते हैं, जिससे उन्हें ग्राहकों की मांग को पूरा करने में मदद मिलती है। इसका मतलब है कि वे कम समय में अधिक चीजें बना रहे हैं और कम खर्चों से।
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग से जुड़े कई फायदे हैं। मुख्य फायदों में से एक यह है कि यह एक बहुत तेज प्रक्रिया है। यह तेजी इस बात का सबब है कि कंपनियां एक साथ बहुत सारे उत्पाद बना सकती हैं, जिसे 'मास प्रोडक्शन' कहा जाता है। यह इस बात का मतलब है कि व्यवसाय छोटे समय में बहुत सारे उत्पाद बनाने से पैसे बचा सकते हैं, जिससे वे ग्राहकों को सस्ते दरों पर उत्पाद बेच सकते हैं।

लेकिन इस पद्धति में भी कुछ दोष हैं। प्लास्टिक इन्जेक्शन मोल्डिंग की एक सीमा यह है कि यह छोटे से मध्यम आकार की वस्तुओं के उत्पादन के लिए डिज़ाइन की गई है। यह बताता है कि यह बड़ी वस्तुओं को बनाने के लिए उपयुक्त नहीं हो सकती है।” इसके अलावा, यह प्रक्रिया बहुत जटिल डिज़ाइन बनाने के लिए भी आदर्श नहीं है। यदि किसी उत्पाद पर कई छोटे-छोटे विवरण या अजीब आकार होते हैं, तो यह प्रक्रिया उपयुक्त नहीं हो सकती है।

उदाहरण: पॉलीएथिलीन, एक व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सामग्री, मजबूत और लचीली है। यह उन चीजों को बनाने के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प है, जैसे कि फ्लेक्सिबल प्लास्टिक बैग या नॉन-ब्रेकिंग बॉटल। इसके विपरीत, ABS प्लास्टिक मजबूत और कड़ा होता है। यह उन चीजों के लिए आदर्श है जो मजबूत होने की आवश्यकता होती है, जैसे कार के भाग या खेल के बच्चों के खिलाफ ठहरने वाले खिलौने।

प्लास्टिक इन्जेक्शन मैन्युफैक्चरिंग एक उत्साहजनक और महत्वपूर्ण कार्य है जो विभिन्न क्षेत्रों में उत्पादों को बनाने की प्रणाली को क्रांतिकारी बना रहा है। इस विधि के मूल सिद्धांतों, उसके फायदों और नुकसानों को समझने के साथ-साथ, हमारे प्रक्रियाओं के लिए आप जिन सामग्रियों का उपयोग कर सकते हैं, वह स्पष्ट करता है कि हम कैसे विभिन्न उत्पादों को कुशल और अर्थतः सस्ते तरीके से उत्पन्न कर सकते हैं।
हमारे व्यापक लॉजिस्टिक्स समाधान अंत से अंत तक की सेवाएं प्रदान करते हैं, ऑर्डर प्रोसेसिंग से लेकर अंतिम डिलीवरी तक। हम अग्रणी ट्रैकिंग सिस्टम्स और वैश्विक कार्गो नेटवर्क का उपयोग करके समय पर और सुरक्षित डिलीवरी का आश्वासन देते हैं। मोल्डी. की स्थापना के बाद से, यह दुनिया भर के 50 से अधिक ग्राहकों और 20 देशों के लिए पेशेवर समाधान प्रदान कर रहा है। मोल्डी ने DHL, Fedex और UPS के साथ तेज़ नमूना डिलीवरी के लिए सहयोग किया है। मोल्डी समुद्री, हवाई और ट्रेन द्वारा सामान भेज सकता है, जो वैश्विक परिवहन के लिए उपयुक्त पैकिंग तरीके से किया जाता है।
हमारे मॉल्ड अपनी अद्भुत गुणवत्ता और सटीकता के लिए जाने जाते हैं। परीक्षण सामग्री मॉल्ड बनाने की प्रक्रिया को गारंटी देने का अनिवार्य साधन है। उच्च गुणवत्ता का प्रबंधन टीम सटीक परीक्षण सामग्री के साथ उच्च गुणवत्ता के मॉल्ड बनाने की गारंटी है। गुणवत्ता जाँच विभाग में दो उच्च-सटीकता तीन-निर्देशांक और 3D स्कैनर हैं। मॉल्डी प्रोडัก्ट ट्रायल के बाद तीन दिनों के भीतर एक पूर्ण-आकार की रिपोर्ट जारी करने का वादा करती है, और दो दिनों के भीतर एक 3D स्कैन रिपोर्ट। मॉल्डी ISO सर्टिफिकेट वाले विक्रेता है।
मोल्डी के इंजीनियरों के पास विस्तृत डिज़ाइन अनुभव और समग्र विकास ज्ञान है। मोल्डी किसी भी प्रदान किए गए नमूनों को स्कैन करेगी और उत्पाद ब्लूप्रिंट बनाएगी। एक बार ग्राहक ब्लूप्रिंट की समीक्षा करते हैं और उसे मंजूरी देते हैं, तब हम ग्राहक के अस्तित्व में परियोजना के आधार पर मोल्ड सभी और ड्राइंग डिज़ाइन शुरू कर सकते हैं। मोल्डी इंजीनियरिंग सेंटर में 30 से अधिक इंजीनियरिंग और तकनीकी कर्मचारी हैं। वे इंजीनियरिंग, डिज़ाइन सिमुलेशन, मशीनिंग, जाँच से समर्थन और गारंटी कर सकते हैं कि हमने बनाई गई टूलिंग की गुणवत्ता और कार्य।
मोल्डी 2008 से इन्जेक्शन और प्लास्टिक खण्डों के समाधान प्रदान कर रहा है। 3000+ वर्ग मीटर की सुविधा हमें विश्वभर के ग्राहकों की सेवा करने में सक्षम बनाती है। कार उद्योग से शुरू करते हुए, जहाँ हम प्रतिष्ठित ब्रांडों की सेवा करते हैं जैसे मर्सिडीज-बेंज़, वोल्क्सवैगन, ऑडी, मासराटी, क्राइस्लर और जीएम, अन्य क्षेत्रों के नेताओं तक जैसे श्नेइडर, फिलिप्स, और IEK। OEM/ODM सेवाओं में उत्कृष्टता की प्रतिष्ठा के साथ, मोल्डी सिर्फ एक निर्माता नहीं है; हम आविष्कार पार्टनर हैं, जो खण्ड डिजाइन, प्रोटोटाइप निर्माण, मोल्ड डिजाइन, और बड़े पैमाने पर मोल्ड उत्पादन सहित व्यापक सेवाएं प्रदान करते हैं।