प्लास्टिक खंडों को एक प्रक्रिया द्वारा बनाया जाता है, जिसे इंजेक्शन मोल्डिंग कहा जाता है। यह छोटे प्लास्टिक के टुकड़ों से शुरू होता है, जिन्हें पेलेट्स कहा जाता है। अधिकांश प्रक्रियाओं में पेलेट्स को एक मशीन में पिघलाया जाता है। फिर ये पेलेट्स पिघलकर तरल हो जाते हैं। जब पेलेट्स पिघलकर तरल हो जाते हैं, तो उन्हें एक विशेष आकार में दबाव से भरा जाता है, जिसे मोल्ड कहा जाता है। मोल्ड को ठीक से अंतिम उत्पाद के अनुसार आकारित किया जाता है। प्लास्टिक को पिघलाकर तरल में बदलने के बाद, जब वह मोल्ड में डाला जाता है, तो मोल्ड को ठंडा कर दिया जाता है। फिर प्लास्टिक खंड को ठंडा होने पर बाहर निकाल दिया जाता है। उदाहरण के लिए, मोल्डिंग हमारे दैनिक जीवन में जो भी चीजें हम प्रतिदिन उपयोग करते हैं, चाहे वह खिलौना, कंटेनर, या खंड हो, उन्हें बनाने के पीछे छुपी प्रक्रिया है। यह प्लास्टिक उत्पाद बनाने के लिए एक महत्वपूर्ण कदम है जो हमारे दैनिक जीवन में आते हैं।
इंजेक्शन मोल्डिंग में बहुत सारा गर्मी और दबाव का उपयोग किया जाता है, और यह तब जानने योग्य है जब आप अपने पहले टुकड़े बनाते हैं। प्लास्टिक गेंदों को द्रव पदार्थ बनने के लिए बहुत गर्म तापमान पर गर्म किया जाना चाहिए। उसके बाद, इस गर्म प्लास्टिक को बड़े दबाव से मोल्ड में धकेला जाता है। वह दबाव यह सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है कि द्रव पूरी तरह से मोल्ड के हर हिस्से से पूर्ण संपर्क में आए। यह एक कारण है कि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें बहुत बड़ी और शक्तिशाली होती हैं। इसलिए उन्हें मोल्ड के अंदर द्रवीभूत प्लास्टिक को तेजी से और जल्दी से धकेलने के लिए पर्याप्त बल उत्पन्न करना पड़ता है।
इंजेक्शन मॉल्डिंग प्रक्रिया से आपको मिलने वाले प्लास्टिक के हिस्सों की गुणवत्ता पर प्रभाव डालने वाले कई कारक हो सकते हैं। यहां कुछ उन चीजों के बारे में है — मॉल्ड कितना गर्म है, प्लास्टिक को धकेलने के लिए कितना दबाव इस्तेमाल किया जाता है और प्लास्टिक को ठंडा होने में कितना समय लगता है जब इसे भरा जाता है। इन कारकों को सही ढंग से प्राप्त करना अच्छी गुणवत्ता के हिस्सों का उत्पादन करने के लिए महत्वपूर्ण है। अगर इनमें से कोई गलत है, तो अंतिम परिणाम में कुछ समस्याओं का कारण बन सकता है।
यह एक तरीका है बेहतर प्लास्टिक हिस्सों को बनाने के लिए — कंप्यूटर प्रोग्राम के माध्यम से। ऐसे प्रोग्राम को सिमुलेशन सॉफ्टवेयर के रूप में जाना जाता है। इन्हें इंजीनियरों को दिखाने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है कि तापमान और दबाव जैसी चीजों को बदलने से क्या प्रभाव पड़ेगा जो हिस्सों को प्रभावित करता है। इस तरह, इंजीनियर विभिन्न अवधारणाओं के साथ प्रयोग कर सकते हैं और उसी के लिए ऑप्टिमल सेटिंग्स खोज सकते हैं, बिना हर बार एक भौतिक मॉल्ड बनाएं। यह समय और पैसे दोनों की बचत करता है, और यह सुनिश्चित करता है कि यह उत्पन्न होने वाले हिस्से अच्छी गुणवत्ता के हैं।
इंजेक्शन मॉल्डिंग प्रक्रिया को बढ़ावा देने के लिए टिप्स: उदाहरण के लिए, एक चिकना मॉल्ड बेहतर दिखने वाले और कम खराबी वाले हिस्सों की ओर ले जाएगा। मॉल्ड पर सतह की अच्छी तरह से खत्म होने पर, प्लास्टिक को बाहर निकलना आसान होता है, और अंतिम उत्पाद का प्रस्तुतीकरण बेहतर हो जाता है। इसके अलावा, गुणवत्ता को यकीनन बनाए रखने के लिए सही प्लास्टिक का चयन करना होगा। उदाहरण के लिए, कुछ प्लास्टिक मजबूत होते हैं लेकिन फटने प्रवण होते हैं, जो अंतिम उत्पाद की प्रदर्शन क्षमता पर प्रभाव डाल सकते हैं।
वॉर्पिंग तब होती है जब हिस्सा विभिन्न दरों पर ठंडा हो जाता है, जिससे यह मुड़ या ट्विस्ट हो सकता है। यह तब हो सकता है यदि मॉल्ड का तापमान गलत है या यदि प्लास्टिक कुछ विशेष क्षेत्रों में बहुत तेजी से ठंडा हो जाता है। सिंक मार्क्स छोटे-छोटे डिम्पल्स होते हैं जो हिस्से की सतह पर बन सकते हैं, जब प्लास्टिक बहुत तेजी से ठंडा होता है, जिससे एक डिम्पल बनता है। फ्लैश तब होता है जब अतिरिक्त प्लास्टिक मॉल्ड में घुस जाता है, कभी-कभी हिस्से से अधिक बाहर निकलता है, जिससे यह गड़बड़ हो जाता है।
एक नया कॉन्सेप्ट: 3D प्रिंटिंग इंजेक्शन मोल्डिंग के माध्यम से। यह प्रौद्योगिकी इंजीनियरों को उन मोल्ड्स को बनाने में सक्षम बनाती है जो पारंपरिक तकनीकों के साथ बनाना मुश्किल है। मोल्ड्स बनाने में, तेजी से और सटीक मोल्ड्स को डिज़ाइन और बनाया जा सकता है 3D प्रिंटिंग के साथ। इसके अलावा, 3D प्रिंटिंग के माध्यम से किसी मोल्ड की आवश्यकता किए बिना भी खंड बनाए जा सकते हैं। यह इसका अर्थ है कि उत्पाद तेजी से बनाए जा सकते हैं और कम अपशिष्ट सामग्री के साथ।
हमारे मॉल्ड अपनी अद्भुत गुणवत्ता और सटीकता के लिए जाने जाते हैं। परीक्षण सामग्री मॉल्ड बनाने की प्रक्रिया को गारंटी देने का अनिवार्य साधन है। उच्च गुणवत्ता का प्रबंधन टीम सटीक परीक्षण सामग्री के साथ उच्च गुणवत्ता के मॉल्ड बनाने की गारंटी है। गुणवत्ता जाँच विभाग में दो उच्च-सटीकता तीन-निर्देशांक और 3D स्कैनर हैं। मॉल्डी प्रोडัก्ट ट्रायल के बाद तीन दिनों के भीतर एक पूर्ण-आकार की रिपोर्ट जारी करने का वादा करती है, और दो दिनों के भीतर एक 3D स्कैन रिपोर्ट। मॉल्डी ISO सर्टिफिकेट वाले विक्रेता है।
मोल्डी के इंजीनियरों के पास विस्तृत डिज़ाइन अनुभव और समग्र विकास ज्ञान है। मोल्डी किसी भी प्रदान किए गए नमूनों को स्कैन करेगी और उत्पाद ब्लूप्रिंट बनाएगी। एक बार ग्राहक ब्लूप्रिंट की समीक्षा करते हैं और उसे मंजूरी देते हैं, तब हम ग्राहक के अस्तित्व में परियोजना के आधार पर मोल्ड सभी और ड्राइंग डिज़ाइन शुरू कर सकते हैं। मोल्डी इंजीनियरिंग सेंटर में 30 से अधिक इंजीनियरिंग और तकनीकी कर्मचारी हैं। वे इंजीनियरिंग, डिज़ाइन सिमुलेशन, मशीनिंग, जाँच से समर्थन और गारंटी कर सकते हैं कि हमने बनाई गई टूलिंग की गुणवत्ता और कार्य।
हमारे व्यापक लॉजिस्टिक्स समाधान अंत से अंत तक की सेवाएं प्रदान करते हैं, ऑर्डर प्रोसेसिंग से लेकर अंतिम डिलीवरी तक। हम अग्रणी ट्रैकिंग सिस्टम्स और वैश्विक कार्गो नेटवर्क का उपयोग करके समय पर और सुरक्षित डिलीवरी का आश्वासन देते हैं। मोल्डी. की स्थापना के बाद से, यह दुनिया भर के 50 से अधिक ग्राहकों और 20 देशों के लिए पेशेवर समाधान प्रदान कर रहा है। मोल्डी ने DHL, Fedex और UPS के साथ तेज़ नमूना डिलीवरी के लिए सहयोग किया है। मोल्डी समुद्री, हवाई और ट्रेन द्वारा सामान भेज सकता है, जो वैश्विक परिवहन के लिए उपयुक्त पैकिंग तरीके से किया जाता है।
मोल्डी 2008 से इन्जेक्शन और प्लास्टिक खण्डों के समाधान प्रदान कर रहा है। 3000+ वर्ग मीटर की सुविधा हमें विश्वभर के ग्राहकों की सेवा करने में सक्षम बनाती है। कार उद्योग से शुरू करते हुए, जहाँ हम प्रतिष्ठित ब्रांडों की सेवा करते हैं जैसे मर्सिडीज-बेंज़, वोल्क्सवैगन, ऑडी, मासराटी, क्राइस्लर और जीएम, अन्य क्षेत्रों के नेताओं तक जैसे श्नेइडर, फिलिप्स, और IEK। OEM/ODM सेवाओं में उत्कृष्टता की प्रतिष्ठा के साथ, मोल्डी सिर्फ एक निर्माता नहीं है; हम आविष्कार पार्टनर हैं, जो खण्ड डिजाइन, प्रोटोटाइप निर्माण, मोल्ड डिजाइन, और बड़े पैमाने पर मोल्ड उत्पादन सहित व्यापक सेवाएं प्रदान करते हैं।
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