कार के भागों को बनाने की प्रक्रिया एक ऐसे तरीके से जानी जाती है एल्यूमिनियम गुरुत्वाकर्षण मर्मिक ढालना एक बहुत ही रोचक प्रक्रिया है, जिसे कारों के निर्माण में उपयोग किए जाने वाले धातु के आकार बनाने के लिए उपयोग किया जाता है। यह पद्धति महत्वपूर्ण है क्योंकि हमें मजबूत फिर भी हल्के घटक बनाने में सक्षम होते हैं। यह धातु के मोल्ड्स का उपयोग करके पूरा किया जाता है, जिसमें गर्म तरल धातु भरी जाती है।
कार के भागों का निर्माण मोल्ड से शुरू होता है। मोल्ड को स्टील से बनाया जाता है, एक मजबूत धातु। यह विशेष रूप से आकारित किया जाता है ताकि यह हमें बनाने वाली कार के ठीक प्रोफाइल का हो। जब यह मोल्ड तैयार हो जाता है, तो इसे एक निश्चित तापमान तक गरम किया जाता है अगले हिस्से के लिए। उसके बाद, वे गर्म, घोली हुई धातु को धीरे-धीरे मोल्ड में डालते हैं।
डाइ कास्टिंग कार पार्टस बनाने की एक विधि है जो कार उद्योग को आश्चर्यजनक तरीकों से लाभ देती है! पहले इस विधि से हम पार्टस बना सकते हैं जो क्षेत्रीय रूप से मजबूत होते हैं लेकिन वैश्विक रूप से हल्के होते हैं। यह महत्वपूर्ण है क्योंकि हल्की वाहन कम पेट्रोल ख़र्च करती हैं, जिससे बेहतर ईंधन अर्थव्यवस्था मिलती है। दूसरे, एल्यूमिनियम ग्रेविटी डाइ कास्टिंग डिज़ाइन और आकारों में बनाए जाने की क्षमता होती है जो पहले कल्पना भी नहीं की जा सकती थी। यह इसका मतलब है कि कारें थोड़ी अधिक शैलीशील और अलग दिख सकती हैं और यह बहुत से लोगों के लिए अच्छी तरह से काम करता है।
भाग्य से, ऑटोमोबाइल कंपोनेंट्स के लिए हमारे फ़ैब्रिकेशन प्रक्रियाओं को बढ़ावा देने के लिए विकास की अवस्था में कई नवाचारपूर्ण तरीके हैं। यह तकनीक वैक्यूम के रूप में जानी जाती है एल्यूमिनियम प्रेशर डाइ कास्टिंग इसलिए, यह सबसे महत्वपूर्ण तकनीक है, जिसका मतलब है कि मोल्ड के साथ एक खाली जगह होती है जो किसी भी हवा के छोटे-छोटे बदलाव को बाहर खींच सकती है। यह यकीन करती है कि अंतिम खंड पूरी तरह से भरा हुआ और उत्कृष्ट है। एक वैकल्पिक तकनीक मोल्डिंग है। इस तकनीक में आधे-ठोस धातु का उपयोग तरल धातु के साथ किया जाता है ताकि घटकों के अधिक सटीक आकार और विस्तृत तत्व बनाए जा सकें और अंतिम उत्पाद में दोषों की संभावना कम करें।
कार के भागों को बनाने के लिए इस्तेमाल करने पर, डाइ कास्टिंग का सबसे बड़ा फायदा यह है कि इससे मजबूत और विश्वसनीय भाग मिलते हैं। यह इसलिए है क्योंकि धातु के भाग पूरी तरह से ठोस होते हैं और कोई कमजोर बिंदु नहीं होता जो टूट सकता हो या समय के साथ पहन सकता हो। ऑटो डाइ कास्टिंग न केवल भाग को मजबूत बनाता है, बल्कि प्रक्रिया में समानता में भी मदद करता है। यह इसका मतलब है कि आपके द्वारा बनाए गए कोई भी भाग आपके द्वारा पहले बनाए गए हर भाग के समान होंगे, जिससे उत्कृष्ट गुणवत्ता हासिल होती है।
हमारे मॉल्ड अपनी अद्भुत गुणवत्ता और सटीकता के लिए जाने जाते हैं। परीक्षण सामग्री मॉल्ड बनाने की प्रक्रिया को गारंटी देने का अनिवार्य साधन है। उच्च गुणवत्ता का प्रबंधन टीम सटीक परीक्षण सामग्री के साथ उच्च गुणवत्ता के मॉल्ड बनाने की गारंटी है। गुणवत्ता जाँच विभाग में दो उच्च-सटीकता तीन-निर्देशांक और 3D स्कैनर हैं। मॉल्डी प्रोडัก्ट ट्रायल के बाद तीन दिनों के भीतर एक पूर्ण-आकार की रिपोर्ट जारी करने का वादा करती है, और दो दिनों के भीतर एक 3D स्कैन रिपोर्ट। मॉल्डी ISO सर्टिफिकेट वाले विक्रेता है।
मोल्डी 2008 से इन्जेक्शन और प्लास्टिक खण्डों के समाधान प्रदान कर रहा है। 3000+ वर्ग मीटर की सुविधा हमें विश्वभर के ग्राहकों की सेवा करने में सक्षम बनाती है। कार उद्योग से शुरू करते हुए, जहाँ हम प्रतिष्ठित ब्रांडों की सेवा करते हैं जैसे मर्सिडीज-बेंज़, वोल्क्सवैगन, ऑडी, मासराटी, क्राइस्लर और जीएम, अन्य क्षेत्रों के नेताओं तक जैसे श्नेइडर, फिलिप्स, और IEK। OEM/ODM सेवाओं में उत्कृष्टता की प्रतिष्ठा के साथ, मोल्डी सिर्फ एक निर्माता नहीं है; हम आविष्कार पार्टनर हैं, जो खण्ड डिजाइन, प्रोटोटाइप निर्माण, मोल्ड डिजाइन, और बड़े पैमाने पर मोल्ड उत्पादन सहित व्यापक सेवाएं प्रदान करते हैं।
हमारे व्यापक लॉजिस्टिक्स समाधान अंत से अंत तक की सेवाएं प्रदान करते हैं, ऑर्डर प्रोसेसिंग से लेकर अंतिम डिलीवरी तक। हम अग्रणी ट्रैकिंग सिस्टम्स और वैश्विक कार्गो नेटवर्क का उपयोग करके समय पर और सुरक्षित डिलीवरी का आश्वासन देते हैं। मोल्डी. की स्थापना के बाद से, यह दुनिया भर के 50 से अधिक ग्राहकों और 20 देशों के लिए पेशेवर समाधान प्रदान कर रहा है। मोल्डी ने DHL, Fedex और UPS के साथ तेज़ नमूना डिलीवरी के लिए सहयोग किया है। मोल्डी समुद्री, हवाई और ट्रेन द्वारा सामान भेज सकता है, जो वैश्विक परिवहन के लिए उपयुक्त पैकिंग तरीके से किया जाता है।
मोल्डी के इंजीनियरों के पास विस्तृत डिज़ाइन अनुभव और समग्र विकास ज्ञान है। मोल्डी किसी भी प्रदान किए गए नमूनों को स्कैन करेगी और उत्पाद ब्लूप्रिंट बनाएगी। एक बार ग्राहक ब्लूप्रिंट की समीक्षा करते हैं और उसे मंजूरी देते हैं, तब हम ग्राहक के अस्तित्व में परियोजना के आधार पर मोल्ड सभी और ड्राइंग डिज़ाइन शुरू कर सकते हैं। मोल्डी इंजीनियरिंग सेंटर में 30 से अधिक इंजीनियरिंग और तकनीकी कर्मचारी हैं। वे इंजीनियरिंग, डिज़ाइन सिमुलेशन, मशीनिंग, जाँच से समर्थन और गारंटी कर सकते हैं कि हमने बनाई गई टूलिंग की गुणवत्ता और कार्य।
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