अल्यूमिनियम डाइ कास्टिंग आर्थिक भी है क्योंकि इसमें अन्य धातु कार्यकलाप तकनीकों की तुलना में कम सामग्री की आवश्यकता होती है। मॉल्डी में एल्यूमिनियम माउंडिंग तरल धातु को एक मॉल्ड या खाली आकार में डाला जाता है। धातु को ठंडा करने के बाद, यह ठोस हो जाता है और फॉर्म के आकार को मान लेता है। अल्यूमिनियम कहीं भारी से हल्का होता है, जिसके कारण इसे काम में लाना आसान होता है, और इस प्रकार आपको बिना बैंक को तोड़े अधिक हिस्से बनाने में सक्षम हो जाते हैं। जब आप कम खर्च में अधिक हिस्से बना सकते हैं, तो आप जीत जाते हैं!
रेत का ढालना: यह सबसे सरल तकनीक है और आमतौर पर बड़े भागों को बनाने के लिए इस्तेमाल की जाती है। रेत का ढालना: रेत को एक आकार के चारों ओर पैक किया जाता है जिसे पैटर्न कहा जाता है। जब रेत तैयार होती है, तब पिघली हुई बदल रेत में भरी जाती है। जैसे ही धातु ठंडी होकर ठोस हो जाती है, रेत को दूर कर दिया जाता है और तैयार हुआ टुकड़ा दिखाई देता है। यह अपेक्षातः सस्ता है, करने में आसान है, लेकिन शायद अन्य विधियों की तुलना में कम सटीक है।
निवेश ढालना: यह प्रक्रिया थोड़ी अधिक मुश्किल है। इसे एक तांबे के रूप में जाना जाता है, जिसे पैटर्न कहा जाता है। टेपर पैटर्न को सीमेंटिक सामग्री से ढँका जाता है जिससे मोल्ड बनता है। फिर टेपर को पिघला दिया जाता है, जब सीमेंट तैयार होता है तो खाली ढालना पीछे छूट जाता है। फिर उस स्थान को गले हुए बदलूम से भर दिया जाता है। निवेश ढालना सबसे अच्छा गुणवत्ता है लेकिन यह भी उच्च लागत है।
बदलूम ढालने की लागत आमतौर पर कुछ महत्वपूर्ण बातों पर निर्भर करती है। मुख्य कारक है वह भाग जिसे आप बनाना चाहते हैं उसका आकार और जटिलता। बड़े, अधिक जटिल भागों को उत्पादित करने में अधिक समय और सामग्री की आवश्यकता होती है, इसलिए उनकी ढालने की लागत अधिक होती है। अन्य चिंता है मोल्ड के लिए आवश्यक उपकरणों और मशीनों की तरह। एल्यूमिनियम धातु कास्टिंग उपयोग: कुछ तकनीकों की विशेष उपकरणों और उपायों की आवश्यकता होती है, जैसे कि निवेश ढालना, और वे कुल कीमत में वृद्धि करते हैं।
उन लोगों के लिए, जो एल्यूमिनियम कास्टिंग पर कुछ पैसे बचाने की तलाश में हैं, उनके लिए कई अलग-अलग रास्ते हैं। उदाहरण के लिए, सैंड कास्टिंग जैसे सरल कास्टिंग विधियों का प्रयास करें। यह डाइ कास्टिंग या फिर इनवेस्टमेंट कास्टिंग की तुलना में कम सटीक हो सकती है, लेकिन यह बड़े या सरल भागों के लिए सस्ती हल का प्रदान कर सकती है। अगर आपको अति उच्च-गुणवत्ता या अत्यधिक सटीक भागों की आवश्यकता नहीं है, तो यह विधि एक उपयुक्त विकल्प है।
एक कास्टिंग कंपनी, जैसे कि मोल्डी, से काम करना पैसे बचाने का एक और तरीका है। वे आपकी मदद कर सकते हैं अपने भागों को डिजाइन करने में, जो अच्छी तरह से कास्ट किए जा सकते हैं। अपने डिजाइनों को अनुकूलित करना इसका मतलब है कि उत्पादन में कम सामग्री का उपयोग और कम समय खर्च करना। यह अंततः कम लागत का कारण बनता है और आपको गुणवत्तापूर्ण भाग प्राप्त करते हुए कुछ पैसे बचाने में मदद करता है।
एल्यूमिनियम कास्टिंग को निर्माण के लिए एक बुद्धिमान विकल्प होने के कई कारण हैं। पहले, मोल्डी एल्यूमिनियम धातु कास्टिंग मजबूती और विश्वसनीय हिस्सों का निर्माण करता है, जो गर्मी और तनाव का सामना करने में कुशल होते हैं। यह सुझाव देता है कि जो घटक क्षेत्र अल्यूमिनियम से बनाए जाते हैं, उन्हें कई विशेषज्ञों द्वारा इस्तेमाल किया जा सकता है और वे थोड़ा अधिक समय तक चलेंगे। यह इस बात के कारण है कि अल्यूमिनियम एक बहुत ही लचीला पदार्थ है, और इसे विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है, जिसमें कार के भाग, उपभोक्ता की वस्तुएं और बिजली के उपकरण भी शामिल हैं।
मोल्डी 2008 से इन्जेक्शन और प्लास्टिक खण्डों के समाधान प्रदान कर रहा है। 3000+ वर्ग मीटर की सुविधा हमें विश्वभर के ग्राहकों की सेवा करने में सक्षम बनाती है। कार उद्योग से शुरू करते हुए, जहाँ हम प्रतिष्ठित ब्रांडों की सेवा करते हैं जैसे मर्सिडीज-बेंज़, वोल्क्सवैगन, ऑडी, मासराटी, क्राइस्लर और जीएम, अन्य क्षेत्रों के नेताओं तक जैसे श्नेइडर, फिलिप्स, और IEK। OEM/ODM सेवाओं में उत्कृष्टता की प्रतिष्ठा के साथ, मोल्डी सिर्फ एक निर्माता नहीं है; हम आविष्कार पार्टनर हैं, जो खण्ड डिजाइन, प्रोटोटाइप निर्माण, मोल्ड डिजाइन, और बड़े पैमाने पर मोल्ड उत्पादन सहित व्यापक सेवाएं प्रदान करते हैं।
मोल्डी के इंजीनियरों के पास विस्तृत डिज़ाइन अनुभव और समग्र विकास ज्ञान है। मोल्डी किसी भी प्रदान किए गए नमूनों को स्कैन करेगी और उत्पाद ब्लूप्रिंट बनाएगी। एक बार ग्राहक ब्लूप्रिंट की समीक्षा करते हैं और उसे मंजूरी देते हैं, तब हम ग्राहक के अस्तित्व में परियोजना के आधार पर मोल्ड सभी और ड्राइंग डिज़ाइन शुरू कर सकते हैं। मोल्डी इंजीनियरिंग सेंटर में 30 से अधिक इंजीनियरिंग और तकनीकी कर्मचारी हैं। वे इंजीनियरिंग, डिज़ाइन सिमुलेशन, मशीनिंग, जाँच से समर्थन और गारंटी कर सकते हैं कि हमने बनाई गई टूलिंग की गुणवत्ता और कार्य।
हमारे व्यापक लॉजिस्टिक्स समाधान अंत से अंत तक की सेवाएं प्रदान करते हैं, ऑर्डर प्रोसेसिंग से लेकर अंतिम डिलीवरी तक। हम अग्रणी ट्रैकिंग सिस्टम्स और वैश्विक कार्गो नेटवर्क का उपयोग करके समय पर और सुरक्षित डिलीवरी का आश्वासन देते हैं। मोल्डी. की स्थापना के बाद से, यह दुनिया भर के 50 से अधिक ग्राहकों और 20 देशों के लिए पेशेवर समाधान प्रदान कर रहा है। मोल्डी ने DHL, Fedex और UPS के साथ तेज़ नमूना डिलीवरी के लिए सहयोग किया है। मोल्डी समुद्री, हवाई और ट्रेन द्वारा सामान भेज सकता है, जो वैश्विक परिवहन के लिए उपयुक्त पैकिंग तरीके से किया जाता है।
हमारे मॉल्ड अपनी अद्भुत गुणवत्ता और सटीकता के लिए जाने जाते हैं। परीक्षण सामग्री मॉल्ड बनाने की प्रक्रिया को गारंटी देने का अनिवार्य साधन है। उच्च गुणवत्ता का प्रबंधन टीम सटीक परीक्षण सामग्री के साथ उच्च गुणवत्ता के मॉल्ड बनाने की गारंटी है। गुणवत्ता जाँच विभाग में दो उच्च-सटीकता तीन-निर्देशांक और 3D स्कैनर हैं। मॉल्डी प्रोडัก्ट ट्रायल के बाद तीन दिनों के भीतर एक पूर्ण-आकार की रिपोर्ट जारी करने का वादा करती है, और दो दिनों के भीतर एक 3D स्कैन रिपोर्ट। मॉल्डी ISO सर्टिफिकेट वाले विक्रेता है।