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Vous vous êtes peut-être déjà demandé comment sont fabriqués les jouets, les bouteilles d'eau ou les pièces de voiture ? Tout commence avec le processus magique appelé moulage par injection de plastique . Ce jargon signifie simplement que du plastique fondu est injecté dans un appareil appelé forme ou moule pour le transformer en quelque chose de nouveau et d'utile. Il y a des tonnes d'objets que nous utilisons quotidiennement qui sont fabriqués de cette manière !
Le moulage par injection est un procédé de mise en forme du plastique qui existe depuis plus d'un siècle et reste un processus extrêmement important dans la reproduction de nombreux produits. Le moulage par injection de plastique est un procédé qui existe depuis plus de 100 ans et joue toujours un rôle majeur dans la fabrication de nombreux produits aujourd'hui. Pendant ce processus, de petits morceaux de plastique appelés granulés sont chauffés jusqu'à ce qu'ils fondent en une sorte de soupe épaisse. Une fois fondu, le plastique est injecté dans un moule (une forme creuse), qui donne sa forme au plastique. Après que le plastique fondu se soit refroidi et solidifié, le moule s'ouvre pour que la nouvelle pièce puisse être retirée. En utilisant cette méthode, il est possible de réaliser des détails très fins — les petites caractéristiques sur un jouet, par exemple — qui seraient difficiles à produire autrement.
Il a révolutionné la manière dont de nombreuses choses sont fabriquées dans les usines. service de moulage par injection de plastique avant que ce processus soit conçu, les articles étaient abordés principalement sous l'angle de l'acier ou du bois. Le processus était lent et pouvait devenir assez coûteux pour fabriquer des objets à partir de ces matériaux. Cependant, en utilisant le moulage par injection de plastique, les choses peuvent être produites relativement rapidement et à moindre coût. Cela signifie que de nombreux produits sont plus faciles à trouver et moins chers à acheter pour tout le monde. Par exemple, réfléchissez un peu à combien de jouets vous pouvez acheter dans une entreprise. Eh bien, ils peuvent être fabriqués plus rapidement grâce au moulage par injection de plastique, et peuvent être commercialisés à des prix abordables !
Le moulage par injection de plastique est extrêmement polyvalent et utile lors de la production d'une gamme de produits variés. Cela le rend idéal pour concevoir de nouveaux produits. Cela permet de créer des formes et des tailles étranges et merveilleuses, afin de fabriquer des produits à la fois beaux et fonctionnels. Par exemple, une bouteille d'eau peut être conçue de manière parfaite pour tenir dans la paume de votre main avec un design amusant. De plus, le moulage par injection de plastique présente de nombreux avantages par rapport aux autres méthodes de fabrication. Un avantage majeur est qu'il peut produire des pièces solides mais légères — exactement ce qui est nécessaire dans de nombreuses applications. Cela a de l'importance, car cela contribue à créer des produits qui peuvent facilement être transportés et utilisés au quotidien.
Le moulage par injection de plastique est un processus qui comporte certaines étapes critiques. Il commence avec de petites particules de plastique appelées granulés, qui sont versées dans un grand réservoir appelé silo. Ce silo envoie les granulés dans une tube chauffé, où ils se liquéfient. Le plastique est ensuite poussé à travers un moule fermé hermétiquement. Lorsque le plastique est complètement fondu, il devient un liquide épais. Le moule reste fermé jusqu'à ce que le plastique refroidisse et durcisse. Lorsque le plastique est figé et refroidi, le moule s'ouvre et la nouvelle pièce est retirée. C'est pourquoi de nombreux produits différents peuvent être fabriqués en peu de temps—tout ce processus se déroule très rapidement !
Les ingénieurs de Moldie ont une vaste expérience en conception et des connaissances approfondies en développement. Moldie analysera tout échantillon fourni et générera un plan produit. Une fois que le client aura examiné et approuvé le plan, nous pourrons commencer l'assemblage du moule et la conception des dessins basés sur le projet existant du client. Le centre d'ingénierie de Moldie compte plus de 30 personnes spécialisées en ingénierie et techniques. Ils peuvent gérer l'ingénierie, la simulation de conception, l'usinage, l'inspection pour soutenir et garantir la qualité et la fonctionnalité des outillages que nous construisons.
Nos moules sont réputés pour leur qualité et leur précision exceptionnelles. Les équipements de test constituent un moyen indispensable pour garantir le processus de fabrication des moules. Une équipe de gestion de la qualité de haute qualité, avec des équipements de test précis, est la garantie de la création de moules de haute qualité. Le département de contrôle qualité est équipé de deux machines à trois coordonnées de haute précision et de scanners 3D. Moldie s'engage à délivrer un rapport de dimensions complètes dans les trois jours suivant l'essai du produit, et un rapport de numérisation 3D dans les deux jours. Moldie est un fournisseur certifié ISO.
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Moldie fournit des solutions de pièces par injection et en plastique depuis 2008. Un site de plus de 3000 mètres carrés nous permet de servir des clients dans le monde entier. Du secteur automobile, où nous servons des marques prestigieuses comme Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler et GM, à des leaders dans d'autres domaines tels que Schneider, Phillip et IEK. Avec une réputation d'excellence dans les services OEM/ODM, Moldie n'est pas seulement un fabricant ; nous sommes des partenaires d'innovation, offrant des services complets incluant la conception de pièces, la création de prototypes, la conception de moules et la production de moules à grande échelle.
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