L'aluminium est un type spécial de métal ; l'aluminium métallique est très fin et peut être utilisé à de multiples fins. Il se trouve également dans les canettes, les voitures et les avions. L'aluminium doit être fondu pour créer différentes formes et conceptions. Cela s'obtient en versant l'aluminium fondu dans des moules. Ce processus entier est appelé coulée d'aluminium. Versez l'aluminium chaud, fondu, dans le moule, et laissez-le refroidir avec le temps, il durcira dans la forme souhaitée.
Faire fondre de l'aluminium n'est pas quelque chose que l'on fait sans plus, cela demande un peu de pratique, tout comme chez Moldie. moules en aluminium nous faisons fondre de l'aluminium à l'aide d'un four (un four chaud conçu pour faire fondre les métaux). L'aluminium va se liquéfier lorsqu'il sera suffisamment chaud. Ensuite, nous pouvons verser cet aluminium dans un creuset. Un creuset capable de contenir de l'aluminium fondu en toute sécurité. Nous attendons un moment après l'avoir versé dans le moule. Nous pouvons ensuite laisser l'aluminium refroidir complètement, puis retirer le moule, qui devrait maintenant avoir une belle forme.
Utilisez un bon moule : Le moule que vous utilisez est essentiel, aussi le fonderie Sous Pression D'aluminium construit par Moldie. La forme finale de l'aluminium aura sa propre précision, et un moule adéquat est clé pour s'assurer que tout est correct. Il soutient l'aluminium chaud pendant qu'il refroidit rapidement, garantissant que tout se passe bien.
Utilisez la bonne quantité d'aluminium : Il est important de s'assurer que vous utilisez la bonne quantité d'aluminium pour votre projet. Si vous en utilisez trop peu, votre forme pourrait être fragile ou se casser facilement. À l'inverse, trop d'aluminium et cela devient impossible à gérer — vous obtenez la mauvaise forme.
Refroidissez-le : Remplir l'espace vide permet à l'aluminium de se refroidir rapidement, ce qui change l'apparence de la forme finale, similaire au produit de Moldie comme soudage de l'aluminium coulé . Si l'aluminium est refroidi lentement, il aura une surface lisse, ce qui est une bonne chose, mais cela peut prendre beaucoup de temps pour se refroidir complètement. S'il se refroidit plus vite, il pourrait avoir une surface plus rugueuse, mais l'avantage est qu'il se refroidira plus rapidement.
Durabilité : Une autre chose est que l'aluminium est également un matériau très solide et durable, tout comme le moulage en sable de l'aluminium produit par Moldie. Étant extrêmement durable, il peut résister à des températures variées et aux conditions météorologiques, garantissant ainsi qu'il conservera non seulement un bon aspect sur le long terme, mais durera également assez longtemps.
L'aluminium d'occasion est l'une de ces méthodes, tout comme le produit Moldie appelé alliages de fonte d'aluminium . C'est une bonne chose car recycler de l'aluminium nécessite moins d'énergie pour le faire fondre que l'aluminium neuf. Le recyclage de l'aluminium réduit également les déchets produits lors du processus de fabrication, ce qui en fait une option respectueuse de l'environnement. Étant donné que l'aluminium recyclé a déjà subi une phase de traitement, il n'a pas besoin d'autant d'énergie pour être transformé en produit.
Nos solutions logistiques complètes offrent des services de bout en bout, de la gestion des commandes à la livraison finale. Nous utilisons des systèmes de suivi avancés et un réseau mondial de transporteurs pour garantir une livraison rapide et sécurisée. Depuis sa création, Moldie. a fourni des solutions professionnelles à plus de 50 clients et dans plus de 20 pays à travers le monde. Moldie a collaboré avec DHL, Fedex et UPS pour une livraison rapide d'échantillons. Moldie peut expédier des marchandises par mer, air et train, avec un emballage adapté convenant au transport international.
Nos moules sont réputés pour leur qualité et leur précision exceptionnelles. Les équipements de test constituent un moyen indispensable pour garantir le processus de fabrication des moules. Une équipe de gestion de la qualité de haute qualité, avec des équipements de test précis, est la garantie de la création de moules de haute qualité. Le département de contrôle qualité est équipé de deux machines à trois coordonnées de haute précision et de scanners 3D. Moldie s'engage à délivrer un rapport de dimensions complètes dans les trois jours suivant l'essai du produit, et un rapport de numérisation 3D dans les deux jours. Moldie est un fournisseur certifié ISO.
Les ingénieurs de Moldie ont une vaste expérience en conception et des connaissances approfondies en développement. Moldie analysera tout échantillon fourni et générera un plan produit. Une fois que le client aura examiné et approuvé le plan, nous pourrons commencer l'assemblage du moule et la conception des dessins basés sur le projet existant du client. Le centre d'ingénierie de Moldie compte plus de 30 personnes spécialisées en ingénierie et techniques. Ils peuvent gérer l'ingénierie, la simulation de conception, l'usinage, l'inspection pour soutenir et garantir la qualité et la fonctionnalité des outillages que nous construisons.
Moldie fournit des solutions de pièces par injection et en plastique depuis 2008. Un site de plus de 3000 mètres carrés nous permet de servir des clients dans le monde entier. Du secteur automobile, où nous servons des marques prestigieuses comme Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler et GM, à des leaders dans d'autres domaines tels que Schneider, Phillip et IEK. Avec une réputation d'excellence dans les services OEM/ODM, Moldie n'est pas seulement un fabricant ; nous sommes des partenaires d'innovation, offrant des services complets incluant la conception de pièces, la création de prototypes, la conception de moules et la production de moules à grande échelle.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
