Vous vous êtes peut-être déjà demandé comment sont fabriqués les jouets et d'autres types d'objets ? Cela peut être très intéressant ! Par exemple, ils peuvent être formés par un procédé appelé moulage par injection de LSR. LSR signifie caoutchouc silicone liquide. Ce matériau est spécial car il peut devenir une variété d'objets et de formes. Dans cet article, nous explorerons le moulage par injection de LSR, ses avantages et l'impact qu'il a dans l'industrie des dispositifs médicaux.
Alors, qu'est-ce que le procédé de moulage par injection du caoutchouc liquide de silicone (LSR) ? Il commence par l'injection de caoutchouc liquide de silicone dans un moule. Un moule est généralement fabriqué en métal. Autrement dit, il possède un espace creux (appelé une cavité) ayant la forme de l'objet que nous voulons créer. Après que le caoutchouc liquide a été injecté dans le moule, il subit l'une des deux étapes cruciales : un durcissement à la chaleur ou un durcissement à température ambiante.
Résistant aux produits chimiques et doux, le caoutchouc rend la mise en forme par injection de LSR populaire pour les objets souples et flexibles. Le caoutchouc silicone liquide peut être moulé de telle manière que le produit final soit flexible et élastique. Il doit être souple pour concevoir des produits qui peuvent être utilisés à plusieurs reprises sans se fissurer ou changer de forme. Par exemple, pensez à un jouet souple ou à un dispositif médical flexible. Les deux doivent être fabriqués à partir de matériaux capables de se plier et de s'étirer.
Eh bien, passons maintenant à la discussion sur la façon dont l'injection de LSR contribue à l'avancement des dispositifs médicaux. Les cathéters et les masques sont des exemples de dispositifs médicaux et sont véritablement essentiels pour maintenir en vie les personnes. Les patients peuvent utiliser ces dispositifs sans se soucier des matériaux car ils sont sûrs et fiables. Étant donné qu'il est biodégradable, le caoutchouc silicone liquide est un choix idéal pour les dispositifs médicaux. Cela signifie qu'il est sûr d'utilisation au contact du corps humain.
De plus, le moulage par injection de LSR permet aux fabricants de créer des dispositifs médicaux qui s'adaptent aux formes et fonctions répondant mieux aux besoins des individus. Par exemple, un cathéter peut être personnalisé en fonction de la morphologie unique d'un patient. Cette personnalisation aidera à minimiser les effets des complications et à améliorer la fonctionnalité du matériel médical pour le patient.
Cependant, comme pour la conception de pièces issues de tout processus, il existe des considérations clés si vous concevez des composants moulés par injection de LSR. La dureté du matériau est l'un de ces facteurs. Les différents niveaux de dureté du silicone liquide affectent la raideur et la flexibilité de l'objet final. Certaines choses doivent être souples et flexibles, tandis que d'autres doivent être dures et rigides.
Les matériaux en caoutchouc silicone liquide varient : c'est un aspect à prendre en compte lorsqu'il s'agit de moulage par injection de LSR. Il est donc crucial de choisir le bon matériau selon vos besoins. De nombreux facteurs doivent être pris en compte lors du choix d'un matériau, tels que sa dureté, sa durée de vie et sa résistance à la chaleur. Pour un dispositif médical, il est encore plus essentiel que le matériau soit biocompatible si l'élément doit être utilisé dans un tel appareil.
Moldie fournit des solutions de pièces par injection et en plastique depuis 2008. Un site de plus de 3000 mètres carrés nous permet de servir des clients dans le monde entier. Du secteur automobile, où nous servons des marques prestigieuses comme Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler et GM, à des leaders dans d'autres domaines tels que Schneider, Phillip et IEK. Avec une réputation d'excellence dans les services OEM/ODM, Moldie n'est pas seulement un fabricant ; nous sommes des partenaires d'innovation, offrant des services complets incluant la conception de pièces, la création de prototypes, la conception de moules et la production de moules à grande échelle.
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Nos moules sont réputés pour leur qualité et leur précision exceptionnelles. Les équipements de test constituent un moyen indispensable pour garantir le processus de fabrication des moules. Une équipe de gestion de la qualité de haute qualité, avec des équipements de test précis, est la garantie de la création de moules de haute qualité. Le département de contrôle qualité est équipé de deux machines à trois coordonnées de haute précision et de scanners 3D. Moldie s'engage à délivrer un rapport de dimensions complètes dans les trois jours suivant l'essai du produit, et un rapport de numérisation 3D dans les deux jours. Moldie est un fournisseur certifié ISO.
Les ingénieurs de Moldie ont une vaste expérience en conception et des connaissances approfondies en développement. Moldie analysera tout échantillon fourni et générera un plan produit. Une fois que le client aura examiné et approuvé le plan, nous pourrons commencer l'assemblage du moule et la conception des dessins basés sur le projet existant du client. Le centre d'ingénierie de Moldie compte plus de 30 personnes spécialisées en ingénierie et techniques. Ils peuvent gérer l'ingénierie, la simulation de conception, l'usinage, l'inspection pour soutenir et garantir la qualité et la fonctionnalité des outillages que nous construisons.
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