Lorsqu'il s'agit de produire des articles en plastique, c'est un sujet très important. Lorsque nous parlons du coût du moule, nous faisons référence à l'argent nécessaire pour fabriquer le moule qui génère le produit. C'est une partie importante du processus de fabrication. Moldie est une entreprise qui aide les entreprises à créer des moules de bonne qualité sans avoir besoin d'un prêt. Ils savent à quel point il est difficile pour les entreprises de maintenir leurs coûts à un niveau bas. Cependant, de nombreux facteurs influencent le coût des moules d'injection, et avoir une vue d'ensemble de ces facteurs permettra d'économiser beaucoup d'argent à l'entreprise. Dans cet article, nous allons démontrer comment réduire le coût des moules d'injection sans compromettre la qualité du produit.
Taille du moule - Le premier aspect est la taille du moule. Plus le moule est grand, plus chaque moule sera coûteux à fabriquer. C'est parce que des moules plus grands nécessitent plus de matériaux et plus de main-d'œuvre pour être créés. Les entreprises doivent réfléchir attentivement à la taille du produit qu'elles souhaitent construire. Et elles peuvent choisir la bonne taille de moules pour éviter de gaspiller de l'argent !
Complexité du moule – Un autre facteur clé est la complexité de la conception du moule. Plus le moule est détaillé et élaboré, plus il sera coûteux à produire. Comme les conceptions détaillées nécessitent plus de temps et d'efforts pour être créées. Le coût du moule peut potentiellement être préservé si une entreprise peut concevoir son produit d'une manière plus simple.
Choix du matériau — Les matériaux utilisés pour construire le moule sont également un facteur important dans le prix. Certains matériaux, comme le métal, coûtent plus que d'autres options. En connaissant les matériaux à utiliser, les entreprises peuvent économiser de l'argent. Il suffit de peser le coût par rapport à la force et à la durabilité du matériau. Sélectionner le bon matériau peut vous faire économiser de l'argent à long terme.
Cavités - Le nombre de cavités dans le moule est un autre facteur déterminant dans le coût. Une cavité est l'espace du moule que le plastique liquide remplit pour fabriquer le produit. Les moules avec plus de cavités seront plus coûteux. Par conséquent, les entreprises doivent utiliser le nombre de cavités dont elles ont réellement besoin. Cela aide à réduire le coût total du moule.
Étape 2 : Sélection des matériaux — Choisir les matériaux appropriés est une étape cruciale pour réduire les coûts liés à la conception du moule. Il est donc nécessaire d'évaluer la durabilité et le coût des matériaux en question. Opter pour des matériaux économiques mais également durables peut considérablement diminuer les coûts à long terme.
Le matériau que vous choisissez est un élément important du coût des moules d'injection. Certains matériaux peuvent avoir un prix plus élevé ou affecter la durabilité du moule. Certains matériaux présentent un coût initial plus élevé, mais ils sont plus durables, ce qui peut entraîner des économies à long terme. Par conséquent, les entreprises doivent prêter une grande attention au coût et à la longévité des matériaux qu'elles choisissent pour la mise en forme.
Nos moules sont réputés pour leur qualité et leur précision exceptionnelles. Les équipements de test constituent un moyen indispensable pour garantir le processus de fabrication des moules. Une équipe de gestion de la qualité de haute qualité, avec des équipements de test précis, est la garantie de la création de moules de haute qualité. Le département de contrôle qualité est équipé de deux machines à trois coordonnées de haute précision et de scanners 3D. Moldie s'engage à délivrer un rapport de dimensions complètes dans les trois jours suivant l'essai du produit, et un rapport de numérisation 3D dans les deux jours. Moldie est un fournisseur certifié ISO.
Les ingénieurs de Moldie ont une vaste expérience en conception et des connaissances approfondies en développement. Moldie analysera tout échantillon fourni et générera un plan produit. Une fois que le client aura examiné et approuvé le plan, nous pourrons commencer l'assemblage du moule et la conception des dessins basés sur le projet existant du client. Le centre d'ingénierie de Moldie compte plus de 30 personnes spécialisées en ingénierie et techniques. Ils peuvent gérer l'ingénierie, la simulation de conception, l'usinage, l'inspection pour soutenir et garantir la qualité et la fonctionnalité des outillages que nous construisons.
Nos solutions logistiques complètes offrent des services de bout en bout, de la gestion des commandes à la livraison finale. Nous utilisons des systèmes de suivi avancés et un réseau mondial de transporteurs pour garantir une livraison rapide et sécurisée. Depuis sa création, Moldie. a fourni des solutions professionnelles à plus de 50 clients et dans plus de 20 pays à travers le monde. Moldie a collaboré avec DHL, Fedex et UPS pour une livraison rapide d'échantillons. Moldie peut expédier des marchandises par mer, air et train, avec un emballage adapté convenant au transport international.
Moldie fournit des solutions de pièces par injection et en plastique depuis 2008. Un site de plus de 3000 mètres carrés nous permet de servir des clients dans le monde entier. Du secteur automobile, où nous servons des marques prestigieuses comme Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler et GM, à des leaders dans d'autres domaines tels que Schneider, Phillip et IEK. Avec une réputation d'excellence dans les services OEM/ODM, Moldie n'est pas seulement un fabricant ; nous sommes des partenaires d'innovation, offrant des services complets incluant la conception de pièces, la création de prototypes, la conception de moules et la production de moules à grande échelle.
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