La fonderie sous pression est un procédé spécial utilisant du métal chauffé pour produire de nombreux produits dans des moules. Les moules sont les contenants qui donnent la forme finale au métal. N'importe qui peut apprendre à faire de la fonderie sous pression, et une façon de le faire est par la fonderie elle-même. Chez Moldie, nous fabriquons une gamme de pièces par fonderie sous pression pour divers produits, allant des jouets aux pièces automobiles Pièces en fonderie sous pression
Avantages de l'utilisation de la fonderie. L'un des plus grands avantages est la quantité d'argent qu'elle peut économiser. Elle réduit également les coûts de main-d'œuvre car la fonderie est un processus rapide, donc nous dépensons moins d'argent pour les travailleurs. De manière intéressante, comparée à d'autres techniques, elle conserve plus de matériel. Cela compte aussi parce que Pièces moulées sous pression en zamak
Pour la fonderie sous pression, nous utiliserons des métaux spéciaux qui se solidifient et fondent facilement. Ces matériaux sont en effet appropriés car ils peuvent être fondues et versées dans un moule sans trop de complications. En ce qui concerne la fonderie sous pression, l'aluminium est l'une des options les plus populaires.
Un contrôle qualité efficace joue un rôle crucial dans l'opération de fonderie sous pression. Le contrôle qualité garantit que les produits que nous créons sont fabriqués correctement et répondent aux normes requises. Nous avons un processus rigoureux de contrôle qualité chez Moldie. Cela garantit que nous livrons des produits de la plus haute qualité à nos clients, ce qui est primordial pour notre satisfaction client. Se concentrer sur la qualité nous aide à éviter toute erreur ou défaut dans les produits que nous produisons.
En conclusion, les perspectives futures de l'industrie de la fonderie sous pression sont assez prometteuses. La technologie de fonderie a été améliorée avec de nombreuses innovations passionnantes au cours des dernières années. Parmi celles-ci figurent de nouvelles méthodes d'utilisation de la robotique dans le processus de fonderie, des buses à haute pression pour verser le métal, et des caméras thermiques pour surveiller le processus de refroidissement Pièces moulées sous pression en magnésium
Nos moules sont réputés pour leur qualité et leur précision exceptionnelles. Les équipements de test constituent un moyen indispensable pour garantir le processus de fabrication des moules. Une équipe de gestion de la qualité de haute qualité, avec des équipements de test précis, est la garantie de la création de moules de haute qualité. Le département de contrôle qualité est équipé de deux machines à trois coordonnées de haute précision et de scanners 3D. Moldie s'engage à délivrer un rapport de dimensions complètes dans les trois jours suivant l'essai du produit, et un rapport de numérisation 3D dans les deux jours. Moldie est un fournisseur certifié ISO.
Nos solutions logistiques complètes offrent des services de bout en bout, de la gestion des commandes à la livraison finale. Nous utilisons des systèmes de suivi avancés et un réseau mondial de transporteurs pour garantir une livraison rapide et sécurisée. Depuis sa création, Moldie. a fourni des solutions professionnelles à plus de 50 clients et dans plus de 20 pays à travers le monde. Moldie a collaboré avec DHL, Fedex et UPS pour une livraison rapide d'échantillons. Moldie peut expédier des marchandises par mer, air et train, avec un emballage adapté convenant au transport international.
Moldie fournit des solutions de pièces par injection et en plastique depuis 2008. Un site de plus de 3000 mètres carrés nous permet de servir des clients dans le monde entier. Du secteur automobile, où nous servons des marques prestigieuses comme Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler et GM, à des leaders dans d'autres domaines tels que Schneider, Phillip et IEK. Avec une réputation d'excellence dans les services OEM/ODM, Moldie n'est pas seulement un fabricant ; nous sommes des partenaires d'innovation, offrant des services complets incluant la conception de pièces, la création de prototypes, la conception de moules et la production de moules à grande échelle.
Les ingénieurs de Moldie ont une vaste expérience en conception et des connaissances approfondies en développement. Moldie analysera tout échantillon fourni et générera un plan produit. Une fois que le client aura examiné et approuvé le plan, nous pourrons commencer l'assemblage du moule et la conception des dessins basés sur le projet existant du client. Le centre d'ingénierie de Moldie compte plus de 30 personnes spécialisées en ingénierie et techniques. Ils peuvent gérer l'ingénierie, la simulation de conception, l'usinage, l'inspection pour soutenir et garantir la qualité et la fonctionnalité des outillages que nous construisons.
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