L'extrusion est le procédé qui consiste à pousser du plastique à travers une forme ou une section spécifique. Cela permet de former un long tube de plastique qui peut être découpé en morceaux plus petits pour être travaillé. C'est un peu comme essayer de remettre du dentifrice dans son tube. C'est un long fil de dentifrice, mais lorsque vous pressez le tube, le dentifrice sort. Et c'est assez proche de la manière dont fonctionne l'extrusion !
Un autre procédé qui peut être quelque peu différent est l'injection de moules. Cela consiste à faire fondre du plastique et à le verser dans un moule. Un moule ressemble à un emporte-pièce, donnant forme au plastique. Une fois que le plastique a refroidi, il se solidifie sous la forme du moule. C'est ainsi que nous fabriquons des objets tels que des jouets, des dispositifs médicaux et d'innombrables autres objets.
La raison pour laquelle moulage par injection de plastique sont si puissants parce qu'ils peuvent fabriquer une variété de produits en plastique que nous voyons et utilisons tous les jours. Ces méthodes produisent des objets courants tels que les sacs en plastique, les bouteilles en plastique et certaines pièces automobiles. Ces techniques sont très utiles car nous pouvons rapidement produire de nombreux produits. Elles gaspillent également moins de matériaux, ce qui économise de l'argent et des ressources. C'est essentiel pour les entreprises qui recherchent de la vitesse et des coûts réduits dans leur production.
L'extrusion et le moulage par injection sont utilisés dans le monde entier aujourd'hui, dans de nombreuses industries. Par exemple, dans le cas de l'extrusion, nous créons des pièces en plastique longues et continues. Ces morceaux longs peuvent ensuite être coupés en plus petits morceaux pour créer tout type de tuyaux, tubes et même des pailles à boire.
Cependant, le procédé de moulage par injection est idéal pour des formes plus complexes. Ce procédé permet aux fabricants de créer des produits comportant plusieurs composants ou des conceptions élaborées, tels que les figurines d'action, les dispositifs médicaux et les pièces automobiles. Cette polyvalence a rendu ces deux méthodes très populaires dans la production.
Avantages de l'extrusion et du moulage par injection pour les fabricants : premièrement, ils sont très peu coûteux, ce qui permet d'économiser de l'argent. Cela donne aux fabricants la possibilité de produire rapidement et de manière rentable un grand volume de produits. Deuxièmement, ces méthodes sont très polyvalentes. Cela est extrêmement avantageux lorsqu'il s'agit de fournir aux clients les produits qu'ils désirent, car cela permet aux fabricants de produire un grand nombre d'articles de toutes sortes de formes et de tailles. Enfin, ce sont des techniques précises. Cela signifie que la plupart des articles sont pratiquement identiques en qualité et en forme, et les clients reçoivent exactement ce qu'ils attendaient à chaque fois.
De meilleurs procédés d'extrusion et de moulage par injection accompagnent les progrès de ces technologies. Ainsi, lorsque des problèmes surviennent avec cette information [matériaux biodégradables], nous pourrions utiliser de nouveaux matériaux, et sur la base de ce nouveau matériau, créer des produits plus sains et écologiques. Cela est important car cela réduit les déchets et sauve le monde. De plus, de nouvelles machines et équipements sont conçus pour accélérer et améliorer le processus de production. En conclusion, les progrès technologiques continueront à faire évoluer les procédés d'extrusion et de moulage par injection pour qu'ils soient plus efficaces et abordables.
Nos moules sont réputés pour leur qualité et leur précision exceptionnelles. Les équipements de test constituent un moyen indispensable pour garantir le processus de fabrication des moules. Une équipe de gestion de la qualité de haute qualité, avec des équipements de test précis, est la garantie de la création de moules de haute qualité. Le département de contrôle qualité est équipé de deux machines à trois coordonnées de haute précision et de scanners 3D. Moldie s'engage à délivrer un rapport de dimensions complètes dans les trois jours suivant l'essai du produit, et un rapport de numérisation 3D dans les deux jours. Moldie est un fournisseur certifié ISO.
Moldie fournit des solutions de pièces par injection et en plastique depuis 2008. Un site de plus de 3000 mètres carrés nous permet de servir des clients dans le monde entier. Du secteur automobile, où nous servons des marques prestigieuses comme Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler et GM, à des leaders dans d'autres domaines tels que Schneider, Phillip et IEK. Avec une réputation d'excellence dans les services OEM/ODM, Moldie n'est pas seulement un fabricant ; nous sommes des partenaires d'innovation, offrant des services complets incluant la conception de pièces, la création de prototypes, la conception de moules et la production de moules à grande échelle.
Nos solutions logistiques complètes offrent des services de bout en bout, de la gestion des commandes à la livraison finale. Nous utilisons des systèmes de suivi avancés et un réseau mondial de transporteurs pour garantir une livraison rapide et sécurisée. Depuis sa création, Moldie. a fourni des solutions professionnelles à plus de 50 clients et dans plus de 20 pays à travers le monde. Moldie a collaboré avec DHL, Fedex et UPS pour une livraison rapide d'échantillons. Moldie peut expédier des marchandises par mer, air et train, avec un emballage adapté convenant au transport international.
Les ingénieurs de Moldie ont une vaste expérience en conception et des connaissances approfondies en développement. Moldie analysera tout échantillon fourni et générera un plan produit. Une fois que le client aura examiné et approuvé le plan, nous pourrons commencer l'assemblage du moule et la conception des dessins basés sur le projet existant du client. Le centre d'ingénierie de Moldie compte plus de 30 personnes spécialisées en ingénierie et techniques. Ils peuvent gérer l'ingénierie, la simulation de conception, l'usinage, l'inspection pour soutenir et garantir la qualité et la fonctionnalité des outillages que nous construisons.
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