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Image de moulage par injection en deux phases Une technique particulière de fabrication d'objets en reliant deux composants ensemble pour former une seule pièce, moulage plastique est fabriqué en plastique. Il utilise deux matériaux différents pour créer une seule pièce. Cela est important car cela renforce considérablement les produits et contribue à une durée de vie plus longue. Moldie utilise cette technique pour produire divers objets, tels que des housses de téléphone et des pièces automobiles. Le grand avantage d'utiliser deux matériaux est que les pièces peuvent également avoir un look super cool et moderne ! Et ce n'est pas qu'un exercice cosmétique — c'est un gain de temps, car ils sont capables de produire deux parties simultanément au lieu d'une.
Différents matériaux signifient également que les pièces ont des fonctions différentes. Une pièce de voiture, par exemple, peut être à la fois solide et souple. C'est très avantageux ; en cas d'accident, cela peut aider à protéger la vie de toutes les personnes impliquées. Moldie peut même concevoir des moules qui rendent les pièces différentes au toucher, comme un étui de téléphone qui a une partie lisse pour une manipulation facile et une autre partie antidérapante pour faciliter la prise en main.
Non seulement moulage par injection de plastique un concept ingénieux, c'est aussi une méthode économique de fabrication ! Cela économise du temps et de l'argent pendant la production puisqu'ils peuvent fabriquer deux pièces en même temps. Ils peuvent ainsi être plus productifs et efficaces dans la création de choses. Et les pièces qu'ils fabriquent sont plus solides et durent plus longtemps, donc les gens n'ont pas besoin de les remplacer aussi fréquemment. Cela signifie que les clients dépensent moins à long terme, ce qui est définitivement toujours un facteur avantageux !
Moldie crée des produits attractifs qui sont véritablement fonctionnels grâce à la moulage par injection bi-matière. Par exemple, un étui pour téléphone pourrait être conçu avec un support intégré, afin que vous puissiez rapidement poser votre téléphone pour regarder une vidéo. Ou bien, une pièce automobile pourrait avoir un clip unique pour maintenir fermement les objets en place.
Ils utilisent une variété de matériaux dans le moulage par injection en deux coups qui peuvent améliorer les performances et la fonctionnalité des produits. Par exemple, une pièce en plastique transparent peut avoir une bordure décorative et colorée pour la rendre plus visible. Ou fabriquer une pièce à partir d'une combinaison de plastique dur et de caoutchouc souple peut offrir une meilleure prise avec une tenue beaucoup plus facile.
Le moulage par injection en deux coups permet à Moldie de créer des choses plus rapidement et de manière plus efficace. Ils font deux parties en même temps, ce qui aide à gagner du temps. Toute la chaîne de production est simplifiée, il y a donc moins d'étapes nécessaires pour la fabrication de chaque pièce. Cela réduit le risque d'erreurs, ce qui est toujours un avantage.
Moldie fabrique des produits à la fois solides, durables et de belle apparence en utilisant un procédé de moulage par injection en deux phases. Leur capacité à combiner différents constituants matériels leur permet de produire des composants multifonctionnels sur mesure. En étant capable de fabriquer deux sections à la fois, ils économisent du temps et de l'argent et créent un produit globalement meilleur.
Nos solutions logistiques complètes offrent des services de bout en bout, de la gestion des commandes à la livraison finale. Nous utilisons des systèmes de suivi avancés et un réseau mondial de transporteurs pour garantir une livraison rapide et sécurisée. Depuis sa création, Moldie. a fourni des solutions professionnelles à plus de 50 clients et dans plus de 20 pays à travers le monde. Moldie a collaboré avec DHL, Fedex et UPS pour une livraison rapide d'échantillons. Moldie peut expédier des marchandises par mer, air et train, avec un emballage adapté convenant au transport international.
Nos moules sont réputés pour leur qualité et leur précision exceptionnelles. Les équipements de test constituent un moyen indispensable pour garantir le processus de fabrication des moules. Une équipe de gestion de la qualité de haute qualité, avec des équipements de test précis, est la garantie de la création de moules de haute qualité. Le département de contrôle qualité est équipé de deux machines à trois coordonnées de haute précision et de scanners 3D. Moldie s'engage à délivrer un rapport de dimensions complètes dans les trois jours suivant l'essai du produit, et un rapport de numérisation 3D dans les deux jours. Moldie est un fournisseur certifié ISO.
Les ingénieurs de Moldie ont une vaste expérience en conception et des connaissances approfondies en développement. Moldie analysera tout échantillon fourni et générera un plan produit. Une fois que le client aura examiné et approuvé le plan, nous pourrons commencer l'assemblage du moule et la conception des dessins basés sur le projet existant du client. Le centre d'ingénierie de Moldie compte plus de 30 personnes spécialisées en ingénierie et techniques. Ils peuvent gérer l'ingénierie, la simulation de conception, l'usinage, l'inspection pour soutenir et garantir la qualité et la fonctionnalité des outillages que nous construisons.
Moldie fournit des solutions de pièces par injection et en plastique depuis 2008. Un site de plus de 3000 mètres carrés nous permet de servir des clients dans le monde entier. Du secteur automobile, où nous servons des marques prestigieuses comme Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler et GM, à des leaders dans d'autres domaines tels que Schneider, Phillip et IEK. Avec une réputation d'excellence dans les services OEM/ODM, Moldie n'est pas seulement un fabricant ; nous sommes des partenaires d'innovation, offrant des services complets incluant la conception de pièces, la création de prototypes, la conception de moules et la production de moules à grande échelle.
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