En réalité, Moldie est assez doué dans un domaine appelé injectiom. Autrement dit, ils peuvent produire une large gamme de composants en chauffant et en modelant le métal en géométries complexes. Par conséquent, l'injectiom est une compétence très importante car elle produit des pièces solides et fiables pour de nombreux objets, y compris les voitures et les appareils électroniques. Ces composants sont cruciaux car ils aident à s'assurer que les produits fonctionnent correctement et ont une longue durée de vie.
Dans l'équipe de Moldie, les formes peuvent être astucieuses et complexes, et beaucoup nécessitent des techniques difficiles à réaliser avec d'autres méthodes. En utilisant la fonderie sous pression, ils peuvent concevoir des pièces qui s'assemblent bien et ont une belle apparence. La fonderie sous pression peut être très précise, ce qui en fait une méthode généralement utilisée pour des produits essentiels tels que les cadres pour les coques de téléphones portables ou de petites engrenages. Elles doivent être fabriquées d'une certaine manière pour fonctionner correctement dans les appareils où elles sont intégrées.
Chez Moldie, l'équipe explore constamment de nouvelles applications pour la fonderie sous pression. La moldie Pièces en aluminium obtenues par fonderie sous pression essaie toujours différents métaux et utilise différents outils pour voir quelles sont les meilleures combinaisons pour chaque pièce. Ce genre d'exploration est très important, car cela leur permet de créer des pièces meilleures et plus créatives que celles des autres entreprises. Moldie peut expérimenter avec quelque chose de nouveau afin de fournir à ses clients les meilleurs produits, car tout ce qui conduit à une concurrence accrue est essentiel.
La fonderie sous pression commence par un moule, un outil en métal spécial façonné exactement comme la pièce qu'ils veulent créer. Au lieu de cela, ils versent dans ce moule du métal fondu, chaud. Ce moule est ensuite rempli de métal fondu, qui se refroidit pour durcir en prenant la forme du moule. Par exemple, différentes entreprises utilisent diverses machines et métaux pour créer des types spécifiques de pièces. Une fois le métal refroidi, les ouvriers ouvrent le moule et récupèrent la pièce finale. La moldie Pièces en fonderie sous pression utilisez les données pour nettoyer et finir la pièce, en vous assurant qu'elle est prête à être utilisée dans un produit.
Un objectif clé de l'injectiom est de s'assurer que chaque pièce est identique à toutes les autres. Cela signifie que tout devrait fonctionner et qu'il ne devrait rien y avoir de cassé ou défectueux. Moldie atteint cette cohérence grâce à une analyse approfondie et étape par étape du processus. Cette moldie Moule de moulage sous pression est de s'assurer que tout est fait correctement — qu'aucun raccourci n'est pris, que les pièces sont de la plus haute qualité.
Les ingénieurs de Moldie ont une vaste expérience en conception et des connaissances approfondies en développement. Moldie analysera tout échantillon fourni et générera un plan produit. Une fois que le client aura examiné et approuvé le plan, nous pourrons commencer l'assemblage du moule et la conception des dessins basés sur le projet existant du client. Le centre d'ingénierie de Moldie compte plus de 30 personnes spécialisées en ingénierie et techniques. Ils peuvent gérer l'ingénierie, la simulation de conception, l'usinage, l'inspection pour soutenir et garantir la qualité et la fonctionnalité des outillages que nous construisons.
Nos moules sont réputés pour leur qualité et leur précision exceptionnelles. Les équipements de test constituent un moyen indispensable pour garantir le processus de fabrication des moules. Une équipe de gestion de la qualité de haute qualité, avec des équipements de test précis, est la garantie de la création de moules de haute qualité. Le département de contrôle qualité est équipé de deux machines à trois coordonnées de haute précision et de scanners 3D. Moldie s'engage à délivrer un rapport de dimensions complètes dans les trois jours suivant l'essai du produit, et un rapport de numérisation 3D dans les deux jours. Moldie est un fournisseur certifié ISO.
Moldie fournit des solutions de pièces par injection et en plastique depuis 2008. Un site de plus de 3000 mètres carrés nous permet de servir des clients dans le monde entier. Du secteur automobile, où nous servons des marques prestigieuses comme Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler et GM, à des leaders dans d'autres domaines tels que Schneider, Phillip et IEK. Avec une réputation d'excellence dans les services OEM/ODM, Moldie n'est pas seulement un fabricant ; nous sommes des partenaires d'innovation, offrant des services complets incluant la conception de pièces, la création de prototypes, la conception de moules et la production de moules à grande échelle.
Nos solutions logistiques complètes offrent des services de bout en bout, de la gestion des commandes à la livraison finale. Nous utilisons des systèmes de suivi avancés et un réseau mondial de transporteurs pour garantir une livraison rapide et sécurisée. Depuis sa création, Moldie. a fourni des solutions professionnelles à plus de 50 clients et dans plus de 20 pays à travers le monde. Moldie a collaboré avec DHL, Fedex et UPS pour une livraison rapide d'échantillons. Moldie peut expédier des marchandises par mer, air et train, avec un emballage adapté convenant au transport international.
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