Savez-vous comment sont fabriquées les pièces en métal ? L'industrie de l'injection sous pression donne une réponse à cette question. C'est donc un processus unique pour former des composants en métal de différentes formes et tailles. moldie Moule de moulage sous pression est réalisé avec une machine qui fait fondre le métal et l'verse dans des moules. Les moules ont des formes spécifiques pour maintenir le métal jusqu'à ce qu'il durcisse. Cela nécessite, eh bien, pas beaucoup d'emballages froissés utilisés, donc Moldie met du sien pour vous expliquer comment fonctionne cette industrie et pourquoi elle est importante.
Chaque jour, la technologie s'améliore de plus en plus, il n'y a aucun doute là-dessus, et l'industrie de la fonderie sous pression n'est pas différente. Grâce à l'aide de nouvelles machines modernes et techniques, moldie fonderie Sous Pression peuvent désormais créer un produit meilleur et plus complet en un temps plus court, avec beaucoup moins de ressources. Ils conçoivent leurs moules avec l'aide de la conception assistée par ordinateur (CAO), un ensemble de programmes informatiques spécialisés qui leur permettent de visualiser à quoi ressemblera le moule avant de le fabriquer. Ils créent également de petits modèles ou prototypes des pièces par impression 3D. Cela leur permet de produire des conceptions plus rapidement et avec plus de précision, aboutissant à de meilleurs produits qui s'assemblent comme prévu.
La fonderie sous pression existe depuis longtemps, plus d'un siècle ! Et bien que cette technique date de plusieurs décennies, elle reste essentielle dans le monde de la fabrication moderne. Car c'est une méthode intelligente et peu coûteuse pour produire simultanément plusieurs pièces métalliques. moldie injection sous haute pression est présent dans de nombreux éléments communs, allant des pièces de voitures aux jouets. Par exemple, lorsque vous jouez avec une voiture jouet, elle peut comporter des parties qui ont été produites par fonderie sous pression. Moldie fabrique des composants métalliques spécialisés pour divers secteurs, y compris l'automobile, l'aérospatial et le médical. Autrement dit, la fonderie sous pression aide à la production d'objets utilisés quotidiennement par les consommateurs ainsi que d'appareils beaucoup plus significatifs.
Le contrôle qualité joue un rôle énorme dans le processus de fonderie sous pression. Il consiste à examiner attentivement les produits et à les tester pour s'assurer qu'ils sont dans la meilleure forme possible. Tous les produits de Moldie sont vérifiés et testés pour garantir leur sécurité et leur qualité. Ils évaluent la résistance, la durabilité et la précision. Cela garantit que les composants qu'ils fabriquent répondent aux exigences de durabilité et fonctionnent bien. Cela a encore plus d'importance pour les pièces utilisées dans le domaine médical ou l'aéronautique, où un petit défaut peut avoir des conséquences importantes. Si une pièce d'avion est mal fabriquée, elle peut causer de graves problèmes. Moldie est donc extrêmement vigilant pour garantir la qualité de ses produits.
Moldie est également soucieux de l'impact de son travail sur notre monde. moldie fonderie de plastique peut potentiellement créer des déchets et consommer beaucoup d'énergie. Mais Moldie fait de son mieux pour minimiser son impact sur la planète. Ils se spécialisent dans le recyclage de copeaux de métal, c'est-à-dire qu'ils prennent les morceaux de métal restants et au lieu de les jeter, ils en créent de nouveaux produits. Ils utilisent également des machines économisant l'énergie, ce qui limite la puissance nécessaire pour faire fonctionner leur entreprise. De plus, ils utilisent des huiles et revêtements sûrs et écologiques partout où c'est possible pour s'assurer que l'environnement est protégé. Grâce à de telles actions, Moldie se présente comme quelqu'un qui souhaite être responsable et aider à maintenir notre Terre en bonne santé.
Les ingénieurs de Moldie ont une vaste expérience en conception et des connaissances approfondies en développement. Moldie analysera tout échantillon fourni et générera un plan produit. Une fois que le client aura examiné et approuvé le plan, nous pourrons commencer l'assemblage du moule et la conception des dessins basés sur le projet existant du client. Le centre d'ingénierie de Moldie compte plus de 30 personnes spécialisées en ingénierie et techniques. Ils peuvent gérer l'ingénierie, la simulation de conception, l'usinage, l'inspection pour soutenir et garantir la qualité et la fonctionnalité des outillages que nous construisons.
Nos moules sont réputés pour leur qualité et leur précision exceptionnelles. Les équipements de test constituent un moyen indispensable pour garantir le processus de fabrication des moules. Une équipe de gestion de la qualité de haute qualité, avec des équipements de test précis, est la garantie de la création de moules de haute qualité. Le département de contrôle qualité est équipé de deux machines à trois coordonnées de haute précision et de scanners 3D. Moldie s'engage à délivrer un rapport de dimensions complètes dans les trois jours suivant l'essai du produit, et un rapport de numérisation 3D dans les deux jours. Moldie est un fournisseur certifié ISO.
Nos solutions logistiques complètes offrent des services de bout en bout, de la gestion des commandes à la livraison finale. Nous utilisons des systèmes de suivi avancés et un réseau mondial de transporteurs pour garantir une livraison rapide et sécurisée. Depuis sa création, Moldie. a fourni des solutions professionnelles à plus de 50 clients et dans plus de 20 pays à travers le monde. Moldie a collaboré avec DHL, Fedex et UPS pour une livraison rapide d'échantillons. Moldie peut expédier des marchandises par mer, air et train, avec un emballage adapté convenant au transport international.
Moldie fournit des solutions de pièces par injection et en plastique depuis 2008. Un site de plus de 3000 mètres carrés nous permet de servir des clients dans le monde entier. Du secteur automobile, où nous servons des marques prestigieuses comme Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler et GM, à des leaders dans d'autres domaines tels que Schneider, Phillip et IEK. Avec une réputation d'excellence dans les services OEM/ODM, Moldie n'est pas seulement un fabricant ; nous sommes des partenaires d'innovation, offrant des services complets incluant la conception de pièces, la création de prototypes, la conception de moules et la production de moules à grande échelle.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
