Il existe deux procédés que nous utilisons lors de la création d'objets en métal, des procédés très importants, connus sous le nom de fonderie et d'empreinte. Ces moules Moule de moulage sous pression sont très utiles car ils nous permettent de créer des formes et des conceptions qui sont généralement trop complexes pour être préparées manuellement. Nous pouvons utiliser la fonderie et l'empreinte pour rendre le processus bien plus gérable et rapide plutôt que tenter de façonner le métal à la main, ce qui est souvent fastidieux et laborieux.
Si nous voulons faire un bon moulage ou une bonne pièce, il faut avoir un plan qui est clair et intelligent. C'est ici que la partie conception entre en jeu ! Les ingénieurs, qui construisent des choses, utilisent des programmes informatiques spéciaux pour créer un modèle 3D de ce qu'ils veulent fabriquer. C'est comme un modèle, une image 3D de l'aspect que prendra la pièce principale. Une fois qu'ils ont cette image, ils peuvent l'utiliser pour les aider à construire un moule capable de façonner le métal.
La particularité de la fonderie et de la découpe est qu'elles permettent de réaliser de nombreuses pièces de formes complexes qui seraient très difficiles à produire autrement. Composés de métal solide, ces procédés créent également des objets robustes. Ces moules aluminium casting die s'assurer que les produits à durée de vie limitée produits via eux sont robustes et survivent pendant de longues périodes. L'autre avantage du moulage et du découpage est qu'ils peuvent être utilisés pour produire un grand nombre d'articles, rapidement. C'est extrêmement bénéfique pour les entreprises car cela aide à économiser beaucoup de temps et d'argent. Ils peuvent fabriquer plusieurs articles en même temps au lieu de créer un seul à la fois !
Prendre soin correctement de votre moule et de votre découpe est très important pour les maintenir en bon état de fonctionnement. Cela signifie que vous devez les nettoyer, les huiler pour qu'ils bougent facilement et les astiquer une fois que vous avez fini de les utiliser. Maintenir régulièrement le système garantira que tout composant endommagé sera réparé ou remplacé immédiatement, empêchant ainsi toute détérioration supplémentaire. Ces étapes de maintenance prolongeront la durée de vie de votre moule et de votre découpe et vous feront économiser de l'argent plus tard, car il ne sera pas nécessaire d'en acheter de nouveaux.
La technologie de fonderie avance à grands pas. Cela rend encore plus difficile pour nous de produire des formes et des conceptions complexes. Les concepteurs peuvent créer des designs très complexes en utilisant des outils logiciels sophistiqués, ce qui aurait été très difficile à réaliser auparavant. Cela nous permet également d'obtenir des mesures précises ainsi que des surfaces parfaitement lisses, ce qui peut être difficile à faire à la main. Cela nous donne la liberté d'être beaucoup plus créatifs dans ce que nous pouvons fabriquer lors de l'utilisation de moules et de matrices et de rendre les choses super belles !
Avec l'amélioration constante de la technologie, de nouveaux matériaux sont développés pour rendre les moules et matrices encore plus robustes et durables. Il existe des alliages métalliques spéciaux qui sont exclusivement réservés à la fonderie et aux matrices, par exemple. Ces moules moule de fonderie d'aluminium sont les plus durs et les plus résistants à la rouille disponibles, donc étant donné que les moules/empreintes fabriqués à partir de ceux-ci subiront beaucoup moins d'usure, ils dureront plus longtemps qu'auparavant. Cela est extrêmement important car cela permet, pour de nombreuses organisations, de continuer à utiliser les ensembles d'outils sans nécessiter leur remplacement régulier.
Les ingénieurs de Moldie ont une vaste expérience en conception et des connaissances approfondies en développement. Moldie analysera tout échantillon fourni et générera un plan produit. Une fois que le client aura examiné et approuvé le plan, nous pourrons commencer l'assemblage du moule et la conception des dessins basés sur le projet existant du client. Le centre d'ingénierie de Moldie compte plus de 30 personnes spécialisées en ingénierie et techniques. Ils peuvent gérer l'ingénierie, la simulation de conception, l'usinage, l'inspection pour soutenir et garantir la qualité et la fonctionnalité des outillages que nous construisons.
Moldie fournit des solutions de pièces par injection et en plastique depuis 2008. Un site de plus de 3000 mètres carrés nous permet de servir des clients dans le monde entier. Du secteur automobile, où nous servons des marques prestigieuses comme Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler et GM, à des leaders dans d'autres domaines tels que Schneider, Phillip et IEK. Avec une réputation d'excellence dans les services OEM/ODM, Moldie n'est pas seulement un fabricant ; nous sommes des partenaires d'innovation, offrant des services complets incluant la conception de pièces, la création de prototypes, la conception de moules et la production de moules à grande échelle.
Nos solutions logistiques complètes offrent des services de bout en bout, de la gestion des commandes à la livraison finale. Nous utilisons des systèmes de suivi avancés et un réseau mondial de transporteurs pour garantir une livraison rapide et sécurisée. Depuis sa création, Moldie. a fourni des solutions professionnelles à plus de 50 clients et dans plus de 20 pays à travers le monde. Moldie a collaboré avec DHL, Fedex et UPS pour une livraison rapide d'échantillons. Moldie peut expédier des marchandises par mer, air et train, avec un emballage adapté convenant au transport international.
Nos moules sont réputés pour leur qualité et leur précision exceptionnelles. Les équipements de test constituent un moyen indispensable pour garantir le processus de fabrication des moules. Une équipe de gestion de la qualité de haute qualité, avec des équipements de test précis, est la garantie de la création de moules de haute qualité. Le département de contrôle qualité est équipé de deux machines à trois coordonnées de haute précision et de scanners 3D. Moldie s'engage à délivrer un rapport de dimensions complètes dans les trois jours suivant l'essai du produit, et un rapport de numérisation 3D dans les deux jours. Moldie est un fournisseur certifié ISO.
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