moulage plastique, une technique qui contribue à révolutionner l'industrie automobile. Grâce à ce procédé...">
Une nouvelle méthode de fabrication qui bouleverse l'industrie automobile ! Celle-ci est connue sous le nom de moulage plastique et aide à révolutionner l'industrie automobile. Grâce à ce procédé, Moldie a acquis une quantité incroyable de connaissances et nous avons hâte de partager avec vous ce que nous savons. Pour comprendre la nouvelle méthode, il est nécessaire de comprendre son importance dans la fabrication des voitures aujourd'hui.
Il y a trente ans, façonner une pièce de voiture prenait un temps considérable, avant l'invention de la fonderie par injection automobile. La fatigue et les méthodes de fabrication chronophages obligeaient les ouvriers à fabriquer des pièces à la main. Chaque pièce devait être soigneusement formée, et des erreurs étaient parfois commises. Lorsqu'elles se produisaient, ils étaient obligés de refaire ces pièces, ce qui gaspillait encore plus de temps. Cela rendait le processus de fabrication des voitures lent et coûteux.
Avec l'injection plastique automobile, la production de pièces de voiture prend maintenant beaucoup moins de temps et à un coût bien plus faible. Pendant ce processus, le plastique est chauffé et fondu jusqu'à ce qu'il devienne chaud et liquide. Ensuite, ce plastique fondu est injecté dans un moule ayant une forme spécifique que l'on souhaite pour la pièce. La forme est acquise par le moule lorsque le plastique refroidit et devient solide. De cette manière, les pièces des voitures peuvent être produites très rapidement et à moindre coût, permettant aux constructeurs automobiles de fabriquer des voitures destinées au grand public.
Précision — L'un des principaux avantages des pièces fabriquées par cette méthode est la précision. Le moule est conçu pour créer des pièces avec des formes et dimensions spécifiques. Cela signifie que les pièces sortant du moule seront toujours identiques. Moins d'erreurs impliquent également que les pièces sont plus sûres et homologuées pour une utilisation dans les voitures — quelque chose qui est essentiel pour tous les utilisateurs de véhicules.
De plus, il existe également de nouvelles méthodes en dehors de celle-ci moulage par injection de plastique qui peut ultimately économiser du temps et de l'argent. Une telle technique est le moulage par injection assistée par gaz. Cette méthode consiste à charger le moule avec du gaz ainsi que le plastique fondu. Le gaz sert à remplir le moule plus rapidement et plus complètement, ce qui signifie qu'il y a moins de plastique utilisé pour créer la pièce. Cela économise du temps et de l'argent dans le processus de fabrication.
Moldie a le savoir-faire que différentes parties de votre automobile nécessitent différentes méthodes de fabrication. C'est pourquoi nous collaborons étroitement avec nos clients pour déterminer le moyen optimal de fabriquer chaque composant. Il se peut qu'il y ait certaines zones qui sont plus adaptées au moulage assisté par gaz que d'autres, ou que le moulage bi-injection soit plus adapté pour des zones spécifiques. Notre expérience de travail avec nos clients garantit également que nous utilisons la méthode correcte pour chaque pièce, ce qui conduit à une meilleure qualité globale de la pièce.
L'injection rapide dans l'industrie automobile est une autre variante qui permettra en effet d'économiser du temps et de l'argent. La deuxième méthode utilise une température supérieure à la normale pour le moule. Cela permet de refroidir et durcir le plastique beaucoup plus rapidement que les méthodes traditionnelles. Si des pièces peuvent être fabriquées plus rapidement, cela signifie qu'il est possible de produire plus de pièces en un temps plus court. La vitesse et l'efficacité aident à rendre le processus de fabrication des voitures encore plus efficace, faisant ainsi économiser de l'argent aux fabricants et aux clients.
Moldie fournit des solutions de pièces par injection et en plastique depuis 2008. Un site de plus de 3000 mètres carrés nous permet de servir des clients dans le monde entier. Du secteur automobile, où nous servons des marques prestigieuses comme Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler et GM, à des leaders dans d'autres domaines tels que Schneider, Phillip et IEK. Avec une réputation d'excellence dans les services OEM/ODM, Moldie n'est pas seulement un fabricant ; nous sommes des partenaires d'innovation, offrant des services complets incluant la conception de pièces, la création de prototypes, la conception de moules et la production de moules à grande échelle.
Nos solutions logistiques complètes offrent des services de bout en bout, de la gestion des commandes à la livraison finale. Nous utilisons des systèmes de suivi avancés et un réseau mondial de transporteurs pour garantir une livraison rapide et sécurisée. Depuis sa création, Moldie. a fourni des solutions professionnelles à plus de 50 clients et dans plus de 20 pays à travers le monde. Moldie a collaboré avec DHL, Fedex et UPS pour une livraison rapide d'échantillons. Moldie peut expédier des marchandises par mer, air et train, avec un emballage adapté convenant au transport international.
Les ingénieurs de Moldie ont une vaste expérience en conception et des connaissances approfondies en développement. Moldie analysera tout échantillon fourni et générera un plan produit. Une fois que le client aura examiné et approuvé le plan, nous pourrons commencer l'assemblage du moule et la conception des dessins basés sur le projet existant du client. Le centre d'ingénierie de Moldie compte plus de 30 personnes spécialisées en ingénierie et techniques. Ils peuvent gérer l'ingénierie, la simulation de conception, l'usinage, l'inspection pour soutenir et garantir la qualité et la fonctionnalité des outillages que nous construisons.
Nos moules sont réputés pour leur qualité et leur précision exceptionnelles. Les équipements de test constituent un moyen indispensable pour garantir le processus de fabrication des moules. Une équipe de gestion de la qualité de haute qualité, avec des équipements de test précis, est la garantie de la création de moules de haute qualité. Le département de contrôle qualité est équipé de deux machines à trois coordonnées de haute précision et de scanners 3D. Moldie s'engage à délivrer un rapport de dimensions complètes dans les trois jours suivant l'essai du produit, et un rapport de numérisation 3D dans les deux jours. Moldie est un fournisseur certifié ISO.
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