Se alkaa erikoistyökalun luomisella, joka tehdään korkean vahvuuden teräksestä. Tämä muokkaus on strategisesti muotoiltu saadakseen samanlainen muodon kuin se plastikko, jonka haluamme tehdä. Seuraava askel on lämpimän nestemaisen plasticin injektoiminen muokkaukseen. Plasticin jälkeen se injekoidaan muokkaukseen todella korkealla paineella, mikä pakottaa plasticin jokaiseen kulmaan ja kammioon muokkauksessa saadakseen sopivan muodon. Lopullinen plasticinosa voidaan poistaa muokkauksesta, kun plastic on jäähtynyt. Lopuksi kaikki ylimääräinen plastic, joka saattaa olla jäänyt, leikataan pois varmistaakseen, että tuote on siisti ja valmis käyttöön.
Muovin painotusmuovaus käyttää monia uusia tekniikoita ja innovaatioita, jotka jatkuvasti kehittyvät ajan myötä tuottamaan mahdollisimman hyviä osia. Esimerkiksi suunnittelijat työskentelevät tietokoneohjelmien kanssa, joita kutsutaan CAD:ksi, mikä tarkoittaa Computer-Aided Design, ja ne voivat auttaa heitä luomaan muovausmalleja. He käyttävät näitä ohjelmia luodakseen erittäin tarkkoja muotoja ja nähdäkseen, miten nämä näyttävät, jo ennen kuin he alkoivat tehdä osia.
Materiaaleissa, joita käytät muovaamiseen, sekä teknologiassa, joka ohjaa prosessia, on myös ollut runsaasti kehitystä lisäksi myös suunnitteluoheessa. Niihin voidaan käyttää uusia, vahvempia muovilajeja, jotka ovat erinomaisia sovelluksissa, jotka altistuvat stressaaville olosuhteille tai joita täytyy käyttää paljon. Jotkut muovit voivatkestää korkeita lämpötiloja tai painoa ilman rakoja.
Parantuneet jäähdytysjärjestelmät ovat vielä yksi merkittävä parannus, jonka teollisuus on nähnyt. Nämä modernit jäähdytysjärjestelmät helpottavat osan nopeaa jäähdyttämistä sen jälkeen, kun se on valmistettu. Tämä ei ainoastaan nopeuta koko prosessia, vaan se parantaa tuottavuutta ja mahdollistaa yritysten tuottamisen enemmän komponentteja lyhyemmissä ajankohdissa. Kaikki tämä tarkoittaa sitä, että organisaatiot voivat tuottaa korkealaatuisia muoviosia samalla, kun vähentävät kulutuksia.
Muovin paineenviivaimen keilauttaminen on yksi laajimmin käytetyistä prosesseista valmistusmaailmassa. Se on nopea, tarkka ja taloudellinen, mikä tekee siitä ideaalin menetelmän suuren määrän korkealaatuisia muoviosia valmistettaessa lyhyessä ajassa. Tällainen innovatiivinen lähestymistapa on erityisen tärkeää auto- ja ilmailualoissa, koska osia täytyy tuottaa nopeasti ja erittäin tarkasti korkeassa vaatimuksissa.
Autoteollisuudessa esimerkiksi jokaiselle mudelille tarvitaan lukemattomia osia, usein tuhansia. Nopea muovisen injektioformien käyttö mahdollistaa näiden osien valmistamisen korkealla tarkkuudella ja ottaa käyttöön ankarien turvallisuus- ja laadunvalvonnan toimenpiteet. Ilmailuteollisuudessa osat täytyy valmistaa tarkasti, jotta varmistetaan lentokoneiden turvallisuus ja tehokkuus. Tarkka muovisen injektioformoinnin avulla valmistajat voivat tuottaa suuria määriä osia samalla kun saavuttavat nämä teollisuudenalat vaativan laadun.
Lääkitys- ja elektronikkarakoissa jopa pienin virhe voi johtaa vakaviin seurauksiin. Siksi on niin elintärkeää, että osat suunnitellaan tarkasti. Se tarkoittaa sitä, että mikä tahansa osa, joka luodaan muovisen injektioformoinnilla, täytyy olla ei vain turvallinen, vaan myös toimia erinomaisesti sen tarkoitettuun rooliin. Varmistaakseen, että laite toimii oikein ja täyttää käyttäjän tarpeet.
Laajamme logistiikkapalvelut tarjoavat alusta asti -palveluita, alkaen tilausten käsittelystä ja päättyen loppotoimitukseen. Hyödyntämme edistynyttä seurantajärjestelmää ja maailmanlaajuista kuljetusverkostoa varmistaaksemme ajoitetun ja turvallisen toimituksen. Moldie:n perustamisesta lähtien se on tarjonnut ammattimaisia ratkaisuja yli 50:lle asiakkaalle ja 20:lle maalle ympäri maailmaa. Moldie on tehnyt yhteistyötä DHL:n, Fedexin ja UPS:n kanssa nopean näytekuljetuksen toteuttamiseksi. Moldie voi kuljettaa tavarointaan merellä, ilmassa ja junalla sopivasti pakatuina globaaliin kuljetukseen.
Mallimme ovat tunnettuja erinomaisesta laadustaan ja tarkkuudestaan. Testausratkaisut ovat välttämätön keino varmistaa mallien valmistusprosessi. Korkealaatuinen laadunhallintajoukko ja tarkat testauslaitteet takaavat korkealaisten mallien luonnin. Laadunvalvontayksikkö on varustettu kahdella korkeatasoisella kolmekoordinaatisella mittarilla ja 3D-skannereilla. Moldie lupaa antaa kokokohteen raportin kolmen päivän kuluessa tuotteen kokeilun jälkeen ja 3D-skannausraportin kahden päivän kuluessa. Moldie on toimittaja, jolla on ISO-sertifikaatti.
Moldie on tarjonnut injektio- ja muoviosien ratkaisuja vuodesta 2008. 3000+ neliömetriä suurinen laitos mahdollistaa meille asiakkaiden palvelemisen maailmanlaajuisesti. Autoteollisuuden alalla, jossa palvelemme kunnianhimoisia merkkejä, kuten Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler ja GM, muihin alan johtajien, kuten Schneider, Phillip ja IEK. Mainioiden OEM/ODM-palveluiden maineensa ansiosta Moldie ei ole vain valmistaja; olemme innovaatiokumppaneja, jotka tarjoavat laajat palvelut, kuten osien suunnittelu, prototyypin luominen, mouddin suunnittelu ja suurpiirteinen mouddin tuotanto.
Moldien insinöörit ovat kokeneita suunnittelijoiden ja heillä on laaja kehitystieto. Moldie skannaa kaikki tarjottavat näytteet ja luo tuotteen mallin. Kun asiakas on tarkistanut ja hyväksynyt mallin, voimme aloittaa muovin monttaamisen ja piirustusten suunnittelun asiakkaan olemassa olevan projektin pohjalta. Moldien Insinöörikeskus koostuu yli 30:sta insinöörin ja teknisen henkilöstön jäsenestä. He voivat käsitellä insinööriasia, suunnittelusimulointia, moottorointia, tarkastusta tukeakseen ja taatakseen laatua ja toiminnallisuutta rakennettuja työkaluja.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
