Tiedätkö mitenkä he valmistavat leluja ja muita muoviaseita? Yleinen menetelmä niiden luomiseksi on injektiomuovaus. Tämä prosessi käyttää koneistoa, joka sulattaa muovin ja muovaa sen erilaisiin muotoihin. Injektiomuovauksen avulla valmistajat voivat tuottaa leluja, jotka näyttävät kaikki samalta joka kerta. Tämä tarkoittaa, että kaikki lelut voivat olla samanlaiset, mikä on tärkeää varmistaakseen, että kaikki lapset nauttivat samasta ilosta leluistaan.
Injektioformiaus on kuin skulptuurin tekemistä — mutta sijasta käyttää se plastivia. Luodakseen lelut, suunnittelija käyttää ensin erityistä tietokoneohjelmaa mallin suunnitteluun. Tämä ohjelma auttaa heitä määrittämään, miten lelu pitäisi näyttää. Kun heillä on hyvä suunnitelma, he tekevät muodon. Muoto on ainutlaatuinen muoto, joka sopii injektioformiaushineeseen kuten pussikko.
Sitten kone siirtyy muovipelloiksi tunnettuun muovinippuun. Se lämpimättelee nämä pelot, kunnes ne vedetty muoviksi. Seuraavaksi suljettu muovi pakotetaan moukkaan suurella paineella, jotta se täyttää moukan jokaisen osan. Kun muovi jää hidastumaan ja kiintymään, moukka poistetaan. Tämä avaa kauniisti muovattua lelu, joka täsmää suunnittelijan alkuperäiseen käsitykseen. Tämä prosessi varmistaa, että jokainen lelun silmukka on juuri oikein.
Tarkkoja yksityiskohtia muovimoukkaaminen leluilla Yksi suurimmista etuuksista muovimoukkaamisessa on, että se voi tuottaa leluja monimutkaisilla yksityiskohdilla. Katsotaanpa esimerkiksi liikkuvien osien lelu, kuten robotti tai auto. Nämä osat täytyy sovittaa hyvin keskenään, jotta lelu voi liikkua ja toimia niin kuin sen tulee. , वर्ण ने किया जा सकता है ,
Injektioformit ovat erittäin monimutkaisia ja ne suunnitellaan työläällä tavalla. Ne varmistavat, että kaikki lelun osat ovat samankokoisia ja -muotoisia. Ayad selittää, miksi tämä on tärkeää: olemalla johdonmukainen ja standardoitu, jokainen lelu toimii samalla tavalla. Lapset voivat leikkiä niitä ilman, että heidän tarvitsee huolehtia siitä, rikkooiko tietty lelu tai ettei se toimi kuin pitäisi.
Injektiomuovauksen toiminnassa on voimassa tieteellisiä periaatteita. Yksi niistä on muovin virtaamisen nopeus muokkiin. Liian paljon muovia kerralla aiheuttaa kupluja tai muita ongelmia. Liian vähän muovia johtaa aukkoihin ja heikkoa lelua. Muovin lämpötila vaikuttaa myös samalla tavalla. Se on tarkasti hallittava, jotta muovi ei venytä tai muodosta uutta muotoa.
Injektioformiautomaatio on pelinvaihtaja siinä, kuinka valmistajat tuottavat osia. Se on myös taloudellisimmasta; muutoin säästyy rahaa, ja se on myös erittäin tehokas, mikä tarkoittaa, että se on nopea. Prosessi tuottaa hyvin tarkkoja ja yhteneviä osia, mikä on ratkaisevaa laadunvalvonnassa. Injektiomuovaus auttaa myös säilyttämään resursseja antamalla yrityksille mahdollisuuden kierrättää jäljellä olevia muovipalasia. Nämä jätteet voidaan sitten sulattaa ja käyttää uudelleen, mikä on parempaa ympäristölle.
Moldien insinöörit ovat kokeneita suunnittelijoiden ja heillä on laaja kehitystieto. Moldie skannaa kaikki tarjottavat näytteet ja luo tuotteen mallin. Kun asiakas on tarkistanut ja hyväksynyt mallin, voimme aloittaa muovin monttaamisen ja piirustusten suunnittelun asiakkaan olemassa olevan projektin pohjalta. Moldien Insinöörikeskus koostuu yli 30:sta insinöörin ja teknisen henkilöstön jäsenestä. He voivat käsitellä insinööriasia, suunnittelusimulointia, moottorointia, tarkastusta tukeakseen ja taatakseen laatua ja toiminnallisuutta rakennettuja työkaluja.
Moldie on tarjonnut injektio- ja muoviosien ratkaisuja vuodesta 2008. 3000+ neliömetriä suurinen laitos mahdollistaa meille asiakkaiden palvelemisen maailmanlaajuisesti. Autoteollisuuden alalla, jossa palvelemme kunnianhimoisia merkkejä, kuten Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler ja GM, muihin alan johtajien, kuten Schneider, Phillip ja IEK. Mainioiden OEM/ODM-palveluiden maineensa ansiosta Moldie ei ole vain valmistaja; olemme innovaatiokumppaneja, jotka tarjoavat laajat palvelut, kuten osien suunnittelu, prototyypin luominen, mouddin suunnittelu ja suurpiirteinen mouddin tuotanto.
Mallimme ovat tunnettuja erinomaisesta laadustaan ja tarkkuudestaan. Testausratkaisut ovat välttämätön keino varmistaa mallien valmistusprosessi. Korkealaatuinen laadunhallintajoukko ja tarkat testauslaitteet takaavat korkealaisten mallien luonnin. Laadunvalvontayksikkö on varustettu kahdella korkeatasoisella kolmekoordinaatisella mittarilla ja 3D-skannereilla. Moldie lupaa antaa kokokohteen raportin kolmen päivän kuluessa tuotteen kokeilun jälkeen ja 3D-skannausraportin kahden päivän kuluessa. Moldie on toimittaja, jolla on ISO-sertifikaatti.
Laajamme logistiikkapalvelut tarjoavat alusta asti -palveluita, alkaen tilausten käsittelystä ja päättyen loppotoimitukseen. Hyödyntämme edistynyttä seurantajärjestelmää ja maailmanlaajuista kuljetusverkostoa varmistaaksemme ajoitetun ja turvallisen toimituksen. Moldie:n perustamisesta lähtien se on tarjonnut ammattimaisia ratkaisuja yli 50:lle asiakkaalle ja 20:lle maalle ympäri maailmaa. Moldie on tehnyt yhteistyötä DHL:n, Fedexin ja UPS:n kanssa nopean näytekuljetuksen toteuttamiseksi. Moldie voi kuljettaa tavarointaan merellä, ilmassa ja junalla sopivasti pakatuina globaaliin kuljetukseen.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
