Ensimmäinen askel on, että insinöörit — ihmiset, jotka suunnittelevat ja rakentavat asioita — tekevät muodon, jonka he haluavat luoda. Tämä muoto on olennainen, koska se muodostaa lopullisen tuotteen. Kun muoto on valmis, se siirtyy suureen, erityiseen koneeseen. Muovigranulaatteja, tai pieniä muovinappuloita, suljetaan tässä koneessa. Tämä kiinteä aine sitten lämpötään, kunnes se muuttuu viskooseksi vedeliksi. Muovi suljetaan myös, ja suljettu muovi hautojaan koneeseen.
Seuraavaksi kone tekee jotain melko kivaa! Se pakottaa sulatun muovin sisään mallikokoon. Tätä prosessia kutsutaan muovin injektoimiseksi. Mallikko on lopullisen tuotteen muodon mukainen, ja kun sulattu muovi hautoo mallikkoon, se ottaa tämän muodon. Ja jonkin aikaa myöhemmin muovi jäähtyy ja muuttuu kiinteäksi. Kun se on riittävästi jäähtynyt, mallikko vapautuu, ja uusi tuote tulee ulos. Kuinka monen eri tavaran voit kuvitella valmistuvan tällä tavalla — miten vihkiminen ajatus!
Prosessi korvasi suuren määrän työtä ja aikaa, jotka tarvittiin muovisten objektien tuottamiseen ennen tätä keksintöä. Työntekijät joutuivat joskus muovaamaan muovia käsin, mikä oli hitaampaa ja joskus myös hankalampaa prosessia. Tänään, kiitos muovin injektioformaukseen, yritykset voivat valmistaa nopeammin ja yksinkertaisemmin kuin koskaan aiemmin. He voivat tehdä paljon asioita nopeasti, mikä auttaa heitä vastaamaan kuluttajien kysyntään. Se tarkoittaa, että he tekevät enemmän asioita nopeammin ja alhaisemmilla kustannuksilla.
Muovin injektioformauksessa on monia positiivisia seikkoja. Yksi pääedistelmistä on, että se on erittäin nopea prosessi. Tämä nopea tempo tarkoittaa, että yritykset voivat tuottaa paljon tuotteita samanaikaisesti, prosessia, jota kutsutaan massatuotannoksi. Tämä tarkoittaa, että yritykset pystyvät säästämään rahaa tuottamalla useita esineitä lyhyessä ajassa, mikä tarkoittaa, että ne voivat myydä tuotteita edullisemmin kuluttajille.
Mutta tässä lähestymistavassa on myös haittoja. Muovinjoonkujen yksi rajoitus on se, että se on suunniteltu tuottamaan pieniä tai keskikokoisia esineitä. Tämä tarkoittaa, ettei se välttämättä sovi hyvin erittäin isojen objektien valmistamiseen. Lisäksi menetelmä ei ole kovin sopiva erittäin monimutkaisten suunnitelmissa käytettäväksi. Jos tuotteessa on monta pieniä yksityiskohtia tai epätavallisia muotoja, tämä prosessi saattaa olla sopimaton.
Esimerkki: Polyytyne, laajasti käytetty materiaali, on vahva ja joustava. Se tekee siitä erinomaisen vaihtoehdon esineiden, kuten joustavien muovitasojen tai murtumattomien pullojen, valmistukseen. Vastaavasti ABS-muovi on kestokykyinen ja kova. Se tekee siitä ideaalisen sellaisten asioitten valmistukseen, jotka tarvitsevat vahvuutta, kuten auton osat ja lelut, jotka kestäävät melkoisen paljon pelaamista.
Muovin rungon valmistus on kiehtova ja keskeinen toiminto, joka muuttaa tuotteiden valmistamista useissa aloissa. Perustietojen ymmärtäminen tästä menetelmästä sekä sen edut ja haitat, lisäksi käytettävissä olevat materiaalit prosesseissamme tekee selväksi, miten voimme tuottaa laajaa valikoima tuotteita tehokkaasti ja taloudellisesti.
Laajamme logistiikkapalvelut tarjoavat alusta asti -palveluita, alkaen tilausten käsittelystä ja päättyen loppotoimitukseen. Hyödyntämme edistynyttä seurantajärjestelmää ja maailmanlaajuista kuljetusverkostoa varmistaaksemme ajoitetun ja turvallisen toimituksen. Moldie:n perustamisesta lähtien se on tarjonnut ammattimaisia ratkaisuja yli 50:lle asiakkaalle ja 20:lle maalle ympäri maailmaa. Moldie on tehnyt yhteistyötä DHL:n, Fedexin ja UPS:n kanssa nopean näytekuljetuksen toteuttamiseksi. Moldie voi kuljettaa tavarointaan merellä, ilmassa ja junalla sopivasti pakatuina globaaliin kuljetukseen.
Mallimme ovat tunnettuja erinomaisesta laadustaan ja tarkkuudestaan. Testausratkaisut ovat välttämätön keino varmistaa mallien valmistusprosessi. Korkealaatuinen laadunhallintajoukko ja tarkat testauslaitteet takaavat korkealaisten mallien luonnin. Laadunvalvontayksikkö on varustettu kahdella korkeatasoisella kolmekoordinaatisella mittarilla ja 3D-skannereilla. Moldie lupaa antaa kokokohteen raportin kolmen päivän kuluessa tuotteen kokeilun jälkeen ja 3D-skannausraportin kahden päivän kuluessa. Moldie on toimittaja, jolla on ISO-sertifikaatti.
Moldien insinöörit ovat kokeneita suunnittelijoiden ja heillä on laaja kehitystieto. Moldie skannaa kaikki tarjottavat näytteet ja luo tuotteen mallin. Kun asiakas on tarkistanut ja hyväksynyt mallin, voimme aloittaa muovin monttaamisen ja piirustusten suunnittelun asiakkaan olemassa olevan projektin pohjalta. Moldien Insinöörikeskus koostuu yli 30:sta insinöörin ja teknisen henkilöstön jäsenestä. He voivat käsitellä insinööriasia, suunnittelusimulointia, moottorointia, tarkastusta tukeakseen ja taatakseen laatua ja toiminnallisuutta rakennettuja työkaluja.
Moldie on tarjonnut injektio- ja muoviosien ratkaisuja vuodesta 2008. 3000+ neliömetriä suurinen laitos mahdollistaa meille asiakkaiden palvelemisen maailmanlaajuisesti. Autoteollisuuden alalla, jossa palvelemme kunnianhimoisia merkkejä, kuten Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler ja GM, muihin alan johtajien, kuten Schneider, Phillip ja IEK. Mainioiden OEM/ODM-palveluiden maineensa ansiosta Moldie ei ole vain valmistaja; olemme innovaatiokumppaneja, jotka tarjoavat laajat palvelut, kuten osien suunnittelu, prototyypin luominen, mouddin suunnittelu ja suurpiirteinen mouddin tuotanto.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
