Muovimettäjän kaastaminen on erityinen tapa yksi menetelmistä valmistaa todella vahvoja metallituotteita, joita monet ihmiset käyttävät joka päivä. Tämä avoin loppuprosessi on yleinen monien teollisuudenalojen keskuudessa, erityisesti autojen ja lentokoneiden valmistuksessa. Muovimettäjän kaastamisen avulla Moldie:ssä varmistamme, että ruiskutusmuotantoyhtiöt meillä on korkealaatuisia tuotteita, jotka täyttävät korkeat standardit. Tässä artikkelissa selitämme, mitä muovien kuivattelu on, vaiheittainen prosessi ja miksi tämä menetelmä on niin keskeinen korkealaatuisten tuotteiden toimittamisessa, joilla ihmiset voivat luottaa
Muovien kuivattelumenetelmän ensimmäinen askel on metalin (joko alumiinin tai sinkin) sulauttaminen kuumaan uuniin. Kun olemme sulanut metallin ja tehneet sen nestemäiseksi, laitamme kuuman metallin erityiseen muoviin. Tämä muovi tekee tietyntyyppisen osan tai komponentin, kuten auton moottorin osasta tai lentokoneen siivet. On tärkeää muovien kuivatteluprosessissa, että käytämme suurta painetta metallia kohtaan, kun se vedetään muoviin. Se paine muodostaa metallin täydellisesti. Kun se jäähtyy ja kovenee, voimme avata muovin ja noutaa valmiin tuotteen. Näin varmistamme, että jokainen tuote on täydellisesti tehty.
Korkean paineen muovien kuivausprosessi vaikuttaa tuotteidemme vahvuuteen ja luotettavuuteen. Korkea paine muodostaa tiheän ja rakenteen muovipolttolaitokset metalli pitää tonneja painoa ja lämpöä ilman että se murtuu. Tuotteet, jotka tuotetaan moukkoformintamenetelmällä, sopivat hyvin keskenään, mikä tarkoittaa, että ne ovat tiukkojen toleranssien sisällä. Tämä viittaa siihen, että komponentit valmistetaan tarkasti niin, että ne sopivat hyvin keskenään. Lisäksi tuotteilla on hyvä pinta, mikä on olennaista siinä, miten tuote käytetään ja arvostellaan ihmisten silmissä. Nämä neljä syytä yksin johtavat siihen, että moukkoformintamenetelmä on erinomainen tapa luoda laadukkaita tuotteita, joihin kuluttajat voivat luottaa.
Näin teemme moukkoformintatuotteemme täydellisiksi ja vastaamaan yrityksemme standardien mukaan vaiheittaisessa prosessissa Moldiessä. Käyttämme sitten sitä suunnitelmaa moukon luomiseen. Moukko on avainasemassa, koska se muotoilee lopullisen tuotteen. Kun moukko on valmis, valmistelemme sen formausta varten. Tämä muovinen injektiopäästö saavutetaan spreijaten sulatusaine moukon sisälle. Se johtuu siitä, että sulatusaine estää kuumasta nestemetalin kiinnittyvän moukoon, kun se vedotaan sisään. Se varmistaa myös, ettemme vahingoita moukkoa useiden käyttöjen myötä.
Sitten moulian jälkeen vedemme kiehuvaa metalia moukkaaseen. Teemme sen joko laakerimenetelmällä tai automaattisella koneella. Moukka on täytetty metallilla, joka pidetään paineessa 5000 barden paineen alla, kunnes se jäähtyy ja asettuu. Tämä jäähdytys on välttämätöntä, koska se antaa metallille säilyttää muotonsa. Kun suurin osa lämmöstä on hengittänyt pois ja metalli on täysin kova, poistamme moukon hitaasti ja poimimme tuotteen. Sen jälkeen injektiomuovauksen , tarkastamme tuotetta läheltä mahdollisten puutteiden tai epätäydellisyyksien varalta. Kun kaikki tuotteen liittyvät ehdot ja valmistelut ovat saaneet hyväksynnämme perustuen tietolähteeseen, tuote lähetetään lisää viimeistelyä, kuten maalausta, poliisointia jne, jotta se näyttää houkuttelevalta ja on valmis loppukäyttäjälle.
Moukkausmoukkaamalla on yksi monista prosesseista, jotka käytetään tänään tuotteiden valmistuksessa. Mutta se saa suosiota, koska sillä on lukuisia etuja. Siellä muovimuodostusyritys on lukuisia muovimettäjän kaastamisen prosessin kehityksiä, joista keskustellaan tänä vuonna, ja jotka takaa laadun parantumisen muovimettäjän kaastuissa. Tässä on esimerkiksi automaatio ja robotti alkanut auttaa nopeuttamaan koko prosessia. Tämä tarkoittaa, että tehtävät, jotka aiemmin suoritettiin käsin, voidaan nyt vähitellen automatisoida koneiden avulla, mikä tekee koko prosessin helpommin kulkevana. Uusia materiaaleja ja tekniikoita kehitetään myös. Joitakin uusimpia tekniikoita koskee, miten kehitellä ja lisätä muovimettäjän kaastujen vahvuutta ja kestovuutta niin, että ne kestävät monia olosuhteita, jotka saattavat vaikuttaa laatuun ajassa.
Moldien insinöörit ovat kokeneita suunnittelijoiden ja heillä on laaja kehitystieto. Moldie skannaa kaikki tarjottavat näytteet ja luo tuotteen mallin. Kun asiakas on tarkistanut ja hyväksynyt mallin, voimme aloittaa muovin monttaamisen ja piirustusten suunnittelun asiakkaan olemassa olevan projektin pohjalta. Moldien Insinöörikeskus koostuu yli 30:sta insinöörin ja teknisen henkilöstön jäsenestä. He voivat käsitellä insinööriasia, suunnittelusimulointia, moottorointia, tarkastusta tukeakseen ja taatakseen laatua ja toiminnallisuutta rakennettuja työkaluja.
Laajamme logistiikkapalvelut tarjoavat alusta asti -palveluita, alkaen tilausten käsittelystä ja päättyen loppotoimitukseen. Hyödyntämme edistynyttä seurantajärjestelmää ja maailmanlaajuista kuljetusverkostoa varmistaaksemme ajoitetun ja turvallisen toimituksen. Moldie:n perustamisesta lähtien se on tarjonnut ammattimaisia ratkaisuja yli 50:lle asiakkaalle ja 20:lle maalle ympäri maailmaa. Moldie on tehnyt yhteistyötä DHL:n, Fedexin ja UPS:n kanssa nopean näytekuljetuksen toteuttamiseksi. Moldie voi kuljettaa tavarointaan merellä, ilmassa ja junalla sopivasti pakatuina globaaliin kuljetukseen.
Mallimme ovat tunnettuja erinomaisesta laadustaan ja tarkkuudestaan. Testausratkaisut ovat välttämätön keino varmistaa mallien valmistusprosessi. Korkealaatuinen laadunhallintajoukko ja tarkat testauslaitteet takaavat korkealaisten mallien luonnin. Laadunvalvontayksikkö on varustettu kahdella korkeatasoisella kolmekoordinaatisella mittarilla ja 3D-skannereilla. Moldie lupaa antaa kokokohteen raportin kolmen päivän kuluessa tuotteen kokeilun jälkeen ja 3D-skannausraportin kahden päivän kuluessa. Moldie on toimittaja, jolla on ISO-sertifikaatti.
Moldie on tarjonnut injektio- ja muoviosien ratkaisuja vuodesta 2008. 3000+ neliömetriä suurinen laitos mahdollistaa meille asiakkaiden palvelemisen maailmanlaajuisesti. Autoteollisuuden alalla, jossa palvelemme kunnianhimoisia merkkejä, kuten Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler ja GM, muihin alan johtajien, kuten Schneider, Phillip ja IEK. Mainioiden OEM/ODM-palveluiden maineensa ansiosta Moldie ei ole vain valmistaja; olemme innovaatiokumppaneja, jotka tarjoavat laajat palvelut, kuten osien suunnittelu, prototyypin luominen, mouddin suunnittelu ja suurpiirteinen mouddin tuotanto.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
