Painevedonlyönti on mielenkiintoinen tapa tehdä metallituotteita. Mitä tekee tämän prosessin ainutlaatuiseksi, on kuivien käyttö. Kuiva toimii kuin pitäjänä, joka antaa kuumalle nestemetalalle ottaa haluttu muoto. Painevedonlyönti muovinen injektiopäästö voi tuottaa laajaa valikoimaa erilaisia tuotteita, mukaan lukien autoteollisuuden komponentteja, hauskoja leluja ja keittiötöökaluja. Käyttämällä tätä menetelmää valmistajat tuottavat objekteja, jotka ovat erittäin toiminnallisia ja eksotisia.
Kun kyseessä on metallisten asioiden tuottaminen, kuivusulautusinjektio muovauksessa on erittäin tarkka. Koko prosessin alkuun panemiseksi sinun täytyy sulattaa metalli. Lämpötila aiheuttaa metallin sulatus ja se muuttuu viskoiseksi nesteksi. Sen jälkeen injektoimme tämän sulatun metallin moukkaan korkealla paineella. Tämä korkea paine on merkityksellinen, koska se aiheuttaa nestemetalin täyttävän moukan koko tiheyden ja siten se saa juuri halutun muodon. Kun se on jäänyt, metalli muodostuu muotoon. Moukka avataan ja lopuksi poistamme valmiin osan, joka on nyt saanut sen muodon, jota etsimme.
Kuormitus injektioformoinnin muovatus on erinomainen tapa tehdä osia, jotka ovat melkein identtisiä toisiinsa, ja voit tehdä niin monta osaa samanaikaisesti. Tämä on loistava tekniikka, jos tarvitset paljon kappaletta, jotka näyttävät täsmälleen samanlaisilta tietyssä työssä. Se on myös hieno tapa tuottaa monimutkaisia komponentteja, joilla on paljon yksityiskohtia ja suunnitteluita. Valmistajat voivat siten käyttää tätä teknologiaa ainutlaatuisien ja monimutkaisien luoksien tuottamiseen, jotka ovat vaikeita saavuttaa muilla tuotantomenetelmillä
Toinen paras asia kuopastusmuovauksesta on se, että se voi tuottaa osia mahdollisimman ohuetseinällisin. Se tarkoittaa, että komponentit voivat olla kevyempiä ja vaativat vähemmän materiaalia, mikä puolestaan säästää sekä rahaa että resursseja. Vähemmän materiaalin käyttäminen auttaa myös yrityksiä vähentämään jätettä, mikä on ympäristöystävällistä.
Esimerkiksi kuopastus ruuvauksen työkaluston on kykenevä tuottamaan monimutkaisia muotoja, suunnittelemia ja jopa ainutlaatuisia osien tekstuureja. Nämä yksityiskohdat ovat vaikeita toteuttaa muita valmistusmenetelmiä käyttäen. Se voi myös tuottaa muotoja, jotka eivät ole mahdollisia muiden menetelmien kanssa. Tämä suunnittelujoustavuus tekee kuopakastauksen injektioformauksesta optimaalisen valinnan suunnittelijoille, jotka haluavat luoda jotain ainutlaatuista.
Yksi merkittävistä edusta kuopakastauksen injektioformauksessa on se, että tämä prosessi voi hyödyntää erittäin kestäviä materiaaleja. On olemassa myös erilaisia materiaaleja, jotka soveltuvat tähän prosessiin, kuten alumiinia, sinkkiä ja koparia. Nämä vahvat ja vastukykyiset metallit ovat erinomaisia materiaaleja monille tuotteille, jotka vaativat pitkää elinihintää ja raskaata käyttöä.
Esimerkiksi, jos organisaatiolla on tarve, että osa on tietyllä muodolla tai ominaisuudella, painevedonlyönti voi kehittää sen tarkoitukseen. Tämä on erityisen hyödyllistä yrityksille, jotka tarvitsevat komponentteja, jotka ovat erityisiä omille tuotteilleen. Yritykset valitsevat mukautettuja ratkaisuja auttaakseen eroonmuodostumaan ja paremmin vastaamaan asiakkaidensa tarpeita.
Laajamme logistiikkapalvelut tarjoavat alusta asti -palveluita, alkaen tilausten käsittelystä ja päättyen loppotoimitukseen. Hyödyntämme edistynyttä seurantajärjestelmää ja maailmanlaajuista kuljetusverkostoa varmistaaksemme ajoitetun ja turvallisen toimituksen. Moldie:n perustamisesta lähtien se on tarjonnut ammattimaisia ratkaisuja yli 50:lle asiakkaalle ja 20:lle maalle ympäri maailmaa. Moldie on tehnyt yhteistyötä DHL:n, Fedexin ja UPS:n kanssa nopean näytekuljetuksen toteuttamiseksi. Moldie voi kuljettaa tavarointaan merellä, ilmassa ja junalla sopivasti pakatuina globaaliin kuljetukseen.
Mallimme ovat tunnettuja erinomaisesta laadustaan ja tarkkuudestaan. Testausratkaisut ovat välttämätön keino varmistaa mallien valmistusprosessi. Korkealaatuinen laadunhallintajoukko ja tarkat testauslaitteet takaavat korkealaisten mallien luonnin. Laadunvalvontayksikkö on varustettu kahdella korkeatasoisella kolmekoordinaatisella mittarilla ja 3D-skannereilla. Moldie lupaa antaa kokokohteen raportin kolmen päivän kuluessa tuotteen kokeilun jälkeen ja 3D-skannausraportin kahden päivän kuluessa. Moldie on toimittaja, jolla on ISO-sertifikaatti.
Moldie on tarjonnut injektio- ja muoviosien ratkaisuja vuodesta 2008. 3000+ neliömetriä suurinen laitos mahdollistaa meille asiakkaiden palvelemisen maailmanlaajuisesti. Autoteollisuuden alalla, jossa palvelemme kunnianhimoisia merkkejä, kuten Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler ja GM, muihin alan johtajien, kuten Schneider, Phillip ja IEK. Mainioiden OEM/ODM-palveluiden maineensa ansiosta Moldie ei ole vain valmistaja; olemme innovaatiokumppaneja, jotka tarjoavat laajat palvelut, kuten osien suunnittelu, prototyypin luominen, mouddin suunnittelu ja suurpiirteinen mouddin tuotanto.
Moldien insinöörit ovat kokeneita suunnittelijoiden ja heillä on laaja kehitystieto. Moldie skannaa kaikki tarjottavat näytteet ja luo tuotteen mallin. Kun asiakas on tarkistanut ja hyväksynyt mallin, voimme aloittaa muovin monttaamisen ja piirustusten suunnittelun asiakkaan olemassa olevan projektin pohjalta. Moldien Insinöörikeskus koostuu yli 30:sta insinöörin ja teknisen henkilöstön jäsenestä. He voivat käsitellä insinööriasia, suunnittelusimulointia, moottorointia, tarkastusta tukeakseen ja taatakseen laatua ja toiminnallisuutta rakennettuja työkaluja.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
