Muovinmallinnus on ratkaiseva prosessi, joka vaikuttaa mallien suunnitteluun erilaisten objektien kopioiden tuottamiseksi. Tätä tyyppistä prosessia käytetään lukuisissa eri yrityksissä ja teollisuudenaloissa, mukaan lukien autonvalmistus, lentokoneiden tuotanto ja lääkinnällisen laitteiston montaus. Laitamme ensin mallin niistä asioista, jotka haluamme kopioida. Seuraavaksi muotoilemme mallin kyseisen mallin pohjalta. Kun muovilauta on valmis, poistamme mallin, mikä jättää meille avaruuden, joka vastaa asiaa. Sitten käyttämme tätä muovilautaa luodaksemme useita versioita suunnitelmastamme.
Muovinmallin suunnittelu on tärkeää, koska se vaikuttaa lopputuotteen laatuun. Jos muovilauta ei ole riittävästi suunniteltu, syntyy ongelmia lopputuotteessa. injektioformoinnin se saattaa kiinnittää ilmapuolia näihin osiin tai se ei säilytä muotoaan oikein kokonaisuudessaan, kaareutuen tai venymällä. Nämä puutteet voivat aiheuttaa tuotteen olevan vähemmän luotettava tai hyödyllinen, mikä on syynä siihen, että suunnittelu täytyy olla tarkoin harkittua.
On olemassa jokin tekijä, jonka meidän täytyy ottaa huomioon, kun suunnittelemme pourukangasta. Meidän täytyy ensin harkita, mistä kohta tehdään. Pouru prosessi ei ole sama kaikille materiaaleille. Seuraava askel on saada koon tiedot kohteesta. Jotkut kangast ovat suunniteltava isoille kohteille verrattuna pienempiin kohtiin. Meidän myös täytyy arvioida, kuinka monimutkainen kohta on. Monimutkaisemmat muodot ovat vaikeampia muotoilla kuin yksinkertaisempia. Meidän täytyy harkita, kuinka paljon haluamme kopioida. Se tarkoittaa, että kangas suunnitelman täytyy olla massatuotantoon soveltuva. Lisäksi toinen erittäin tärkeä asia on se, ruuvauksen työkaluston että kangas onkestaa korkeaa lämpötilaa ja painetta pourun aikana ilman, että se murtuu tai muuttuu muotoaan
Vain muutama kreatiivinen, mutta käytännöllinen ratkaisu voi parantaa kuivamme suunnittelua. Yksi lupaava uusi menetelmä on tietokoneavusteinen suunnittelu, eli CAD. CAD mahdollistaa suunnittelijoiden luoda yksityiskohtaisia 3D-malleja sekä objektista että kuivasta. Tämä edistynyt teknologia helpottaa myös ongelmakohdien tunnistamista ja korjaamista, varmistamalla, että lopullinen tuote on tarkka ja täyttää odotukset.
Jos etsit parempaa tapaa tuottaa kaistoa, yksi hyvästä menetelmistä on monikaivainen kuiva. Nämä kuivat mahdollistavat useiden objektien valmistamisen samanaikaisesti, mikä lisää tuotannon määrää. Tämän lähestymistavan yksi suurimmista haitoista on, että kaisto sopii suoraan kuivaan. Tämä muovien injektioformauspalvelut tehokkuus on ratkaiseva yrityksille, jotka tarvitsevat suuren määrän nopeaa tuotantoa.
Mallisuunnittelu tarkalle kuoviltaamiselle tarkoittaa kuormallien suunnittelua, jotka pystyvät tuottamaan todella tarkkoja mittoja. Ja se vaatii meidän huolellisesti harkitsemaan joitakin avainasemia. Yksi näistä on aineen suppenemiskerroin. Aineet suppentavat enemmän tai vähemmän kun jäävät ja harkittu suunnittelu täytyy ottaa tämä huomioon. Lisäksi injektiohymyksen malli porttien ja juontokanavien sijoittaminen, jotka ohjaa nestemäisen aineen kulkeutumista kuormalle, on myös asia, johon meidän täytyy kiinnittää erityistä huomiota. Viimeiseksi mutta ei vähäisimpänä, kuormallin pintakäsittely on tekijä, koska se vaikuttaa lopputuotteen sileysasteeseen.
Onnistumisen avainosateena tässä alueella on työskennellä asiakkaan kanssa koko suunnitteluprosessin ajan. jatkuvalla viestintään ja yhteistyöhön ruuvauksen hinta asiakkaan kanssa suunnittelijat voivat varmistaa, että kuorma sopii asiakkaan erityisiin tarpeisiin ja odotuksiin. Työskennellen tiiviissä yhteistyössä he voivat saada valmiiksi paljon paremman lopputuotteen, joka lopulta täyttää kaikkien tarpeet.
Laajamme logistiikkapalvelut tarjoavat alusta asti -palveluita, alkaen tilausten käsittelystä ja päättyen loppotoimitukseen. Hyödyntämme edistynyttä seurantajärjestelmää ja maailmanlaajuista kuljetusverkostoa varmistaaksemme ajoitetun ja turvallisen toimituksen. Moldie:n perustamisesta lähtien se on tarjonnut ammattimaisia ratkaisuja yli 50:lle asiakkaalle ja 20:lle maalle ympäri maailmaa. Moldie on tehnyt yhteistyötä DHL:n, Fedexin ja UPS:n kanssa nopean näytekuljetuksen toteuttamiseksi. Moldie voi kuljettaa tavarointaan merellä, ilmassa ja junalla sopivasti pakatuina globaaliin kuljetukseen.
Mallimme ovat tunnettuja erinomaisesta laadustaan ja tarkkuudestaan. Testausratkaisut ovat välttämätön keino varmistaa mallien valmistusprosessi. Korkealaatuinen laadunhallintajoukko ja tarkat testauslaitteet takaavat korkealaisten mallien luonnin. Laadunvalvontayksikkö on varustettu kahdella korkeatasoisella kolmekoordinaatisella mittarilla ja 3D-skannereilla. Moldie lupaa antaa kokokohteen raportin kolmen päivän kuluessa tuotteen kokeilun jälkeen ja 3D-skannausraportin kahden päivän kuluessa. Moldie on toimittaja, jolla on ISO-sertifikaatti.
Moldien insinöörit ovat kokeneita suunnittelijoiden ja heillä on laaja kehitystieto. Moldie skannaa kaikki tarjottavat näytteet ja luo tuotteen mallin. Kun asiakas on tarkistanut ja hyväksynyt mallin, voimme aloittaa muovin monttaamisen ja piirustusten suunnittelun asiakkaan olemassa olevan projektin pohjalta. Moldien Insinöörikeskus koostuu yli 30:sta insinöörin ja teknisen henkilöstön jäsenestä. He voivat käsitellä insinööriasia, suunnittelusimulointia, moottorointia, tarkastusta tukeakseen ja taatakseen laatua ja toiminnallisuutta rakennettuja työkaluja.
Moldie on tarjonnut injektio- ja muoviosien ratkaisuja vuodesta 2008. 3000+ neliömetriä suurinen laitos mahdollistaa meille asiakkaiden palvelemisen maailmanlaajuisesti. Autoteollisuuden alalla, jossa palvelemme kunnianhimoisia merkkejä, kuten Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler ja GM, muihin alan johtajien, kuten Schneider, Phillip ja IEK. Mainioiden OEM/ODM-palveluiden maineensa ansiosta Moldie ei ole vain valmistaja; olemme innovaatiokumppaneja, jotka tarjoavat laajat palvelut, kuten osien suunnittelu, prototyypin luominen, mouddin suunnittelu ja suurpiirteinen mouddin tuotanto.