EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
ریخته‌گری تحت فشار روی vs. آلومینیوم: کدام برای طراحی محصول شما بهتر است؟
هنگامی که باید ماده مناسب برای تولید محصولات را انتخاب کنید، برخی افراد ممکن است سوال کنند «ریخته‌گری روی بهتر است یا ریخته‌گری تحت فشار آلومینیوم؟» دانستن تفاوت‌های بین ریخته‌گری روی و ریخته‌گری تحت فشار آلومینیوم می‌تواند به خریداران کمک کند تا تصمییم آگاهانه‌ای بگیرند.
مزایا
زامک خانواده‌ای از آلیاژها با فلز پایه روی و عناصر آلیاژی آلومینیوم، منیزیم و مس است. از سوی دیگر آلومینیوم نوعی فلز سبک اما قوی است، اما سنگینی زامک را ندارد. عوامل مختلفی باید در هنگام انتخاب بین ریخته‌گری دایکست زامک و آلومینیوم در نظر گرفته شوند.
همچنین در تصمیم‌گیری بین ریخته‌گری دایکست زامک و آلومینیوم عوامل متعدد دیگری نیز وجود دارد، از جمله نوع محصولی که فلز در آن استفاده می‌شود، الزامات مقاومت یا دوام محصول و هزینه تولید. زامک: زمانی که مقاومت و دوام اهمیت دارند، تولیدکنندگان از زامک استفاده می‌کنند، در حالی که برای محصولاتی که نیاز به سبکی دارند، آلومینیوم ماده اولیه انتخابی است.
مزایا
مزایا و معایب ریخته‌گری تحت فشار زامک و آلومینیوم هنگام طراحی محصول، باید به این نکته نیز توجه کنید. مقاومت بالا در برابر دما و خوردگی دارد و این موضوع آن را گزینه مناسبی برای محصولاتی که در معرض دمای بالا، شرایط آب و هوایی سخت و مواد شیمیایی خورنده قرار می‌گیرند، می‌کند. با این حال، ریخته‌گری زامک به مراتب گران‌تر از ریخته‌گری آلومینیوم است. از سوی دیگر، آلومینیوم گزینه‌ای اقتصادی‌تر برای طراحی محصول است، اما ممکن است استحکام لازم را در مقایسه با زامک نداشته باشد.
طراحان محصول باید تأثیر آن بر طول عمر محصول و بهره‌وری هزینه‌ای را در مقایسه بین زامک و آلومینیوم مد نظر قرار دهند. شرکت‌های مولدهای تزریق پلاستیک زامک از استحکام بیشتری برخوردار است اما گران‌تر است. آلومینیوم ارزان‌تر است اما ممکن است در مقایسه با زامک به همان اندازه مقاوم نباشد.
در خلاصه، در عامل تعیین‌کننده بین ریخته‌گری تحت فشار زامک و آلومینیوم برای طراحی محصول، باید مزایا و معایب هر دو ماده را در نظر گرفت. زامک بسیار قوی و مقاوم است و دارای کیفیت خوبی می‌باشد که برای اقلامی که نیاز به استحکام کششی بالا و مقاومت در برابر سایش و خوردگی دارند، مناسب است. از سوی دیگر، تولید یک قطعه مشابه با استفاده از زامک ممکن است گران‌تر از ریخته‌گری تحت فشار آلومینیوم باشد. آلومینیوم اقتصادی‌تر است، اما ممکن است استحکام زامک را نداشته باشد، هنگام طراحی یک محصول از جنس آلومینیوم.
خلاصه
در نهایت، تصمییم بین ریخته‌گری تحت فشار زامک و آلومینیوم به نیازهای خاص طراحی محصول شما بستگی دارد. Moldie می‌تواند فرآیند تصمیم‌گیری را تسهیل کند و بهترین ماده را برای محصول شما مشخص کند. اگر شما تصمیم بگیرید از زامک یا ریخته‌گری تحت فشار آلومینیوم استفاده کنید، Moldie همراه شما خواهد بود.
