جوشکاری دی مولد یک روش خاص است که یکی از روش‌های ساخت محصولات فلزی بسیار قوی است که بسیاری از مردم هر روز از آن استفاده می‌کنند. این فرآیند باز است و در بین صنایع مختلف، به ویژه در تولید خودروها و هواپیماها، رایج است. با استفاده از جوشکاری دی مولد، در Moldie، اطمینان حاصل می‌کنیم که... شرکت‌های مولدهای تزریق ما محصولات با کیفیت بالا داریم که استانداردهای بالایی دارند. در این مقاله ما توضیح می‌دهیم که قورباغه‌گیری فرم چیست، فرآیند مرحله به مرحله آن چگونه است و چرا این روش برای تحویل محصولات با کیفیت بالا که انسان‌ها می‌توانند از آنها استفاده کنند، بسیار حیاتی است.
مرحله اولیه روش قورباغه‌گیری فرم، ذوب فلز (هر چه آلومینیوم یا روی باشد) در کوره گرم است. پس از اینکه فلز را ذوب کردیم و به حالت مایع تبدیل کردیم، فلز گرم را به قالب خاصی می‌گذاریم. این قالب نوع خاصی از جسم یا مولفه ساخته می‌شود، مانند بخشی از موتور یک خودرو یا شاخه‌ای از هواپیما. در فرآیند قورباغه‌گیری فرم، اهمیت دارد که وقتی فلز را به داخل قالب می‌ریزیم، فشار بالایی به آن اعمال کنیم. این فشار است که فلز را به شکل کامل تراشیده. بعد از اینکه سرد می‌شود و سخت می‌شود، می‌توانیم قالب را باز کنیم و محصول تمام شده را بگیریم. اینطور که مطمئن می‌شویم هر محصول به طور کامل ساخته شده است.
فرآیند جوشکاری مدل تحت فشار بالا به قوت و قابلیت اعتماد محصولات ما کمک می‌کند. فشار بالا ساختاری 實密 و چگال ایجاد می‌کند در شرکت‌های مولدهای تزریق پلاستیک فلزی که می‌تواند وزن زیادی از بار و گرما را بدون شکستن تحمل کند. محصولات تولید شده با روش قالب‌گیری فشاری به خوبی با هم سازگار هستند، یعنی دارای تحمل دقیق هستند. و این به این معناست که قطعات به طور دقیق تولید شده‌اند تا خوب جا بزنند. علاوه بر این، محصولات دارای سطح خوبی هستند که این موضوع برای نحوه استفاده و نگاه مردم به محصول اهمیت دارد. فقط این چهار دلیل کافی است که گوییم روش قالب‌گیری فشاری روشی عالی برای تولید محصولات کیفیت بالا است که مصرف‌کنندگان می‌توانند به آن اعتماد کنند.
این روش ما برای ساخت محصولات قالب‌گیری فشاری کامل و بر اساس استانداردهای شرکت ما در Moldie است. ما ابتدا طراحی را انجام می‌دهیم و سپس از این طراحی برای ساخت قالب استفاده می‌کنیم. قالب نقشه کلیدی است زیرا محصول نهایی را شکل می‌دهد. بعد از آنکه قالب را تهیه کردیم، آن را برای قالب‌گیری آماده می‌کنیم. این مولدهای تزریق پلاستیک با پاشیدن یک مواد گلیز کننده در داخل قالب انجام می‌شود. زیرا مواد گلیز کننده جلوگیری از چسبیدن فلز ذوب شده گرم به داخل قالب می‌کند وقتی آن را وارد می‌کنیم. همچنین اطمینان می‌دهد که با استفاده مکرر از قالب، آن آسیب نبیند.
پس از شکل‌دهی، ما فلز ذوب شده را در قالب تخلیه می‌کنیم. این کار را یا با روش لقمه‌بردار یا با ماشین خودکار انجام می‌دهیم. قالب سپس با فلز پر می‌شود که تحت فشار 5000 بار نگهداری می‌شود تا زمانی که سرد شود و جامد شود. این فرآیند سرد شدن ضروری است زیرا به فلز اجازه می‌دهد تا شکل خود را حفظ کند. بعد از اینکه بیشتر گرما منتقل شده و فلز کاملاً سخت شده، ما به طور آرام قالب را برداشته و محصول را استخراج می‌کنیم. پس از آن قالب‌گیری تزریقی , محصول را به دقت برای هرگونه عیب یا ناتمامی بررسی می‌کنیم. وقتی تمام مراحل تهیه و آماده‌سازی محصول بر اساس داده‌ها استاندارد ما را می‌گذراند، محصول برای اضافه کردن نهایی مثل رنگ کار و صاف کار ارسال می‌شود تا جذاب به نظر برسد و برای کاربر نهایی آماده شود.
شکل‌دهی فشرده با استفاده از قالب یکی از فرآیندهای بسیاری است که امروزه برای تولید محصولات استفاده می‌شود. اما این روش به دلیل داشتن مزایای متعددی شهرت پیدا کرده است. شرکت قالب‌گیری پلاستیک پیشرفت‌هایی در فرآیند جوشکاری دی مولدها وجود دارد که این سال در بحث قرار دارند و فناوری‌ای را تضمین می‌کند که کیفیت جوشکاری دی مولد را بهبود بخشد. اینجا است که، برای نمونه، خودکارسازی و رباتیک شروع به کمک در سرعت بخشیدن به کل موضوع می‌کنند. این بدان معناست که وظایفی که قبلاً به صورت دستی انجام می‌شدند، اکنون به طور تدریجی می‌توانند با استفاده از ماشین‌ها خودکارسازی شوند و کل فرآیند را گلایه‌تر کنند. مواد و تکنیک‌های جدید نیز در حال توسعه هستند. برخی از تکنیک‌های جدید تمرکز دارند روی نحوه توسعه و افزایش نیرو و استحکام محصولات جوشکاری دی مولد برای مقاومت در برابر شرایط مختلفی که ممکن است کیفیت آنها را با گذر زمان تحت تأثیر قرار دهد.
مهندسین در شرکت Moldie دارای تجربه گسترده طراحی و دانش کامل توسعه هستند. Moldie هر نمونه ارائه شده را اسکن خواهد کرد و یک نقشه محصول تولید خواهد کرد. بعد از بررسی و تایید نقشه توسط مشتری، می‌توانیم به مونتاژ قالب و طراحی طرح بر اساس پروژه موجود مشتری بپردازیم. مرکز مهندسی Moldie شامل بیش از 30 نفر از کارکنان مهندسی و فنی است. آنها می‌توانند با مهندسی، شبیه‌سازی طراحی، ماشین‌کاری، و بررسی کیفیت، کیفیت و عملکرد ابزارهای ساخته شده توسط ما را تضمین کنند.
راه‌حل‌های لوژیستیک جامع ما خدمات از ابتدا تا انتها را فراهم می‌کند، از پردازش سفارش تا تحویل نهایی. ما از سیستم‌های ردیابی پیشرفته و شبکه‌ای جهانی از حمل‌ونقل‌ها برای تضمین تحویل به موقع و امن استفاده می‌کنیم. از زمان تاسیس، Moldie بیش از 50 مشتری و 20 کشور در سراسر جهان را با راه‌حل‌های حرفه‌ای مجهز کرده است. Moldie با DHL، Fedex و UPS همکاری کرده است تا نمونه‌ها را به سرعت تحویل دهد. Moldie می‌تواند کالاها را به صورت دریایی، هوایی و قطاری و در بسته‌بندی مناسب برای حمل و نقل جهانی ارسال کند.
قالب‌های ما به خاطر کیفیت بی‌نظیر و دقتشان شناخته می‌شوند. تجهیزات آزمایش، ابزاری ضروری برای تضمین فرآیند تولید قالب است. یک تیم مدیریت کیفیت با کیفیت بالا و تجهیزات آزمایش دقیق، تضمینی برای ساخت قالب‌های با کیفیت بالا است. بخش بازرسی کیفیت دارای دو سیستم سه‌محوره با دقت بالا و اسکنر‌های 3D است. Moldie وعده می‌دهد که گزارش کامل اندازه‌ها را سه روز پس از آزمایش محصول و گزارش اسکن 3D را در مدت دو روز ارائه دهد. Moldie تأمین‌کننده‌ای با گواهینامه ISO است.
مولدی از سال 2008 راهکارهایی برای قطعات تزریق و پلاستیک فراهم کرده است. اینستالاسیونی با مساحت بیش از 3000 متر مربع ما را قادر می‌سازد تا به مشتریان در سراسر جهان خدمت کنیم. از بخش خودرو، جایی که ما برند‌های برجسته‌ای مثل مرسدس بنز، فولکس واگن، آودی، مازراتی، کلایسلر و جی‌ام خدمت می‌کنیم، تا رهبران در حوزه‌های دیگر مانند شنایدر، فیلیپس و IEK. با شهرتی که در خدمات OEM/ODM دارد، مولدی تنها یک تولیدکننده نیست؛ ما همکاران نوآوری هستیم که خدمات جامعی شامل طراحی قطعات، ایجاد نمونه اولیه، طراحی قالب و تولید قالب به صورت انبوه ارائه می‌دهیم.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
