Solucione 7 defectos comunes en el moldeo por inyección (soluciones probadas por expertos

Una de las formas de fabricar objetos de plástico es un proceso llamado moldeo por inyección. En este proceso, el plástico se derrite e inyecta en un molde para crear formas. Pero a veces no es tan perfecto y pueden aparecer defectos. Hemos visto mucho de esto en Moldie, y también hemos descubierto soluciones realmente efectivas. Veamos algunos de los problemas más comunes y sus soluciones.

Medidas robustas para limitar el rebabado en piezas moldeadas por inyección

Ocasionalmente, pequeñas piezas adicionales de plástico, o rebabas, sobresalen del producto terminado. Esto ocurre debido a un molde suelto que no se cierra herméticamente. Para prevenirlo, es fundamental asegurarse de que el molde encaje perfectamente. Además, controlar la presión con la que se inyecta el plástico ayuda mucho. En Moldie, revisamos minuciosamente nuestros moldeo por inyección ajustes de molde y máquina hasta que todo sea perfecto.

¿Cómo corregir formas distorsionadas en molduras?

Si una pieza sale doblada o torcida, podría estar enfriándose de forma desigual. Para solucionarlo, garantizamos que el plástico se enfríe a un ritmo constante en todas partes modificando la forma en que enfriamos el molde. O, ocasionalmente, cambiar a un tipo diferente de material también puede dar buenos resultados, ya que las características de deformación entre varios de los plásticos que probamos varían ampliamente unos de otros.

¿Cómo resolver la deformación y alabeo en piezas moldeadas por inyección?

Pueden formarse pequeñas depresiones o hundimientos, llamadas marcas de hundimiento, si la pieza se enfría y contrae por dentro más rápido que en la superficie. Para solucionarlo, aumentamos el tiempo de enfriamiento para lograr un enfriamiento uniforme en toda la pieza. Ocasionalmente, ajustar la presión y la velocidad del inyección de Plástico también puede minimizar estas marcas.

¿Cómo evitar que las piezas moldeadas se decoloren?

La decoloración puede ocurrir si el plástico se sobrecalienta o si se combinan dos lotes diferentes de plástico. Todos estamos atentos a la temperatura para que no esté demasiado elevada. Y al utilizar plástico del mismo lote, el color también permanecerá constante. En Moldie, verificamos cada lote de plástico en cuanto al color con extrema precisión.

Técnicas probadas para eliminar trampas de aire en el moldeo por inyección

Si este aire queda atrapado en el molde, forma burbujas antiestéticas o puntos débiles en el producto final. Para evitar que esto suceda, diseñamos un molde con un buen sistema de ventilación. En algunos casos, controlar la velocidad del pieza por inyección es necesario para garantizar que el plástico fundido entre en el molde, sin atrapar aire. Al centrarnos en esos detalles, fabricamos piezas más resistentes y atractivas.