Comienza creando una herramienta especializada a partir de acero de alta resistencia. Este molde está diseñado estratégicamente para crear el mismo molde de plástico que queremos fabricar. El siguiente paso es inyectar plástico licuado y calentado en el molde. Luego, el plástico se inyecta en el molde con una presión muy alta, lo que también fuerza el plástico a llegar a cada rincón del molde para obtener la forma adecuada. La pieza final de plástico puede ser retirada del molde después de que el plástico se haya enfriado. Finalmente, cualquier exceso de plástico que pueda haber quedado se corta, para asegurar que el producto esté limpio y listo para ser usado.
La inyección de plástico emplea una variedad de nuevas técnicas e innovaciones que continúan mejorando con el tiempo para fabricar las mejores piezas posibles. Por ejemplo, los diseñadores trabajan con programas informáticos conocidos como CAD, que significa Diseño Asistido por Computadora, que pueden ayudarles a crear los moldes. Utilizan estos programas para crear formas muy precisas y para ver cómo serán antes de comenzar a fabricar las piezas.
También ha habido muchos avances en los materiales que se utilizan para la moldura, así como en la tecnología que maneja el proceso, además del software de diseño. Estos pueden usarse para fabricar nuevas variedades más resistentes de plástico, ideales para aplicaciones que están sometidas a condiciones estresantes o que necesitan ser utilizadas intensamente. Incluso algunos plásticos pueden resistir altos niveles de calor o peso sin agrietarse.
Un mejor sistema de enfriamiento es otra mejora significativa que la industria ha visto. Estos sistemas de enfriamiento de última generación facilitan el enfriamiento rápido de la pieza después de que se crea. No solo esto acelera todo el proceso, sino que también aumenta la productividad, permitiendo a las empresas producir más componentes en menos tiempo. Todo esto significa que las organizaciones pueden producir piezas plásticas de alta calidad mientras reducen los gastos.
La inyección de plástico se ha convertido en uno de los procesos más utilizados en el mundo de la fabricación. Es rápida, precisa y económica, lo que la convierte en un método ideal para fabricar una gran cantidad de componentes de plástico de alta calidad en un período de tiempo breve. Este enfoque innovador es particularmente crítico en industrias como la automotriz y la aeroespacial, ya que las piezas deben producirse rápidamente y con una precisión asombrosa dentro de niveles de alta demanda.
En la industria automotriz, por ejemplo, se necesitan una multitud de piezas para cada modelo, a menudo contando por miles. Su moldeo rápido por inyección de plástico también les permite fabricar estas piezas con alta precisión y adoptan estrictas medidas de control de seguridad y calidad. En la industria aeroespacial, las piezas también deben fabricarse con precisión para garantizar la seguridad y eficiencia de los aviones. El moldeo por inyección de plástico preciso permite a los fabricantes producir grandes cantidades de piezas mientras aún logran la alta calidad requerida para estas industrias.
En sectores como el equipo médico y la electrónica, incluso el más pequeño error puede llevar a consecuencias graves. Por eso es tan vital que las piezas sean diseñadas con precisión. Eso significa que, cualquier pieza que se esté creando con moldeo por inyección de plástico, no solo debe ser segura, sino también desempeñarse excepcionalmente bien en su función específica. Para asegurar que el equipo esté funcionando correctamente y según las especificaciones necesarias para un usuario.
Nuestras soluciones logísticas integrales proporcionan servicios de principio a fin, desde el procesamiento de pedidos hasta la entrega final. Utilizamos sistemas de seguimiento avanzados y una red global de transportistas para garantizar entregas puntuales y seguras. Desde su establecimiento, Moldie. ha proporcionado soluciones profesionales a más de 50 clientes y 20 países de todo el mundo. Moldie ha colaborado con DHL, Fedex y UPS para la entrega rápida de muestras. Moldie puede enviar mercancías por mar, aire y tren con un buen embalaje adecuado para el transporte global.
Nuestros moldes son conocidos por su excepcional calidad y precisión. El equipo de prueba es un medio indispensable para garantizar el proceso de fabricación de moldes. Un equipo de gestión de calidad de alta calidad con equipo de prueba preciso es la garantía para crear moldes de alta calidad. El departamento de inspección de calidad está equipado con dos equipos de tres coordenadas de alta precisión y escáneres 3D. Moldie promete emitir un informe de tamaño completo dentro de los tres días posteriores a la prueba del producto, y un informe de escaneo 3D dentro de dos días. Moldie ha sido un proveedor con certificado ISO.
Moldie ofrece soluciones de inyección y piezas plásticas desde 2008. Una instalación de más de 3000 metros cuadrados nos permite atender a clientes en todo el mundo. Desde el sector automotriz, donde servimos a marcas prestigiosas como Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler y GM, hasta líderes en otros campos como Schneider, Phillip y IEK. Con una reputación de excelencia en servicios OEM/ODM, Moldie no es solo un fabricante; somos socios de innovación, proporcionando servicios integrales que incluyen diseño de piezas, creación de prototipos, diseño de moldes y producción en gran escala de moldes.
Los ingenieros de Moldie tienen una amplia experiencia en diseño y conocimientos integrales de desarrollo. Moldie escaneará cualquier muestra proporcionada y generará un plano del producto. Una vez que el cliente revise y apruebe el plano, podemos comenzar la ensamblaje del molde y el diseño de los planos según el proyecto existente del cliente. El Centro de Ingeniería de Moldie está compuesto por más de 30 personalidades de ingeniería y técnicas. Ellas pueden manejar ingeniería, simulación de diseño, mecanizado, inspección para apoyar y garantizar la calidad y función de las herramientas que construimos.
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