¡Todo sobre la inyección de polímeros es increíble! La impresión 3D puede crear todo tipo de cosas que usamos todos los días, desde juguetes hasta vasos, y componentes vitales para autos y aviones. Así es como se fabrican muchos productos plásticos que vemos a nuestro alrededor. Ahora, ¡entendamos cómo funciona y por qué es tan genial!
Es un proceso especial para la formación de plástico con moldeo de Plástico . Comienza con pequeños trozos de plástico conocidos como pellets. Los pellets son pequeños trozos en forma de bolas diminutas. Para comenzar, los pellets se calientan hasta que se licúan en un líquido espeso y viscoso. Luego, el plástico derretido se fuerza dentro de un molde. El molde es como un cortador de galletas grande, dando forma al plástico en lo que queramos. Después de enfriarse, el molde se abre y el objeto de plástico está listo para ser usado.
Ventajas Específicas de la Inyección de Polímeros La inyección de polímeros, dedicada a ello, tiene muchas ventajas que han llevado a las personas a usarla intensivamente. Primero, es muy rápida. Estas máquinas pueden crear varios productos rápidamente, lo que permite que el proceso tome menos tiempo. Segundo, es muy precisa. Los productos están diseñados perfectamente con un detallado cuidado en los moldes. Es esencial asegurarse de que cada paso fluya perfectamente al siguiente. Finalmente, la inyección de polímeros es un proceso muy versátil. Se puede configurar para crear muchas formas y tamaños de productos, lo que significa que esto puede ser utilizado para una variedad de artículos.
Paso 1: Diseña el Producto — El primer paso es determinar qué quieres hacer. Esto se realiza en un programa de computadora que ayuda en el proceso de diseño. Esto incluye aspectos como los detalles, incluyendo el tamaño específico, forma y cualquier característica única que tendrá el producto. Es un paso muy importante porque todo comienza con un buen diseño.
Paso 2: Crear el molde – Después de que tu diseño sea cortado con láser, el siguiente paso es crear el molde. El molde generalmente se construye con un metal duradero que puede ser reutilizado múltiples veces. Está muy precisamente elaborado para coincidir con el diseño. El molde consta de dos partes, superior e inferior, que encajan exactamente juntas.
Paso 4: Enfriar el plástico – Una vez que el plástico ha sido empujado al molde, luego pasará a una zona de enfriamiento para endurecerse. El enfriamiento generalmente implica bombear agua sobre los reactores. Cubren el molde con agua fría, lo que proporciona un enfriamiento rápido al plástico y lo hace sólido.
Paso 5: Expulsar producto – Cuando el plástico está enfriado y sólido, el molde se abre y el producto sale. Un conjunto especial de herramientas conocido como pin de eyección realiza esta tarea que ayuda a empujar el producto desde dentro del molde. ¡Es emocionante ver finalmente el nuevo producto en el mundo!
Nuestras soluciones logísticas integrales proporcionan servicios de principio a fin, desde el procesamiento de pedidos hasta la entrega final. Utilizamos sistemas de seguimiento avanzados y una red global de transportistas para garantizar entregas puntuales y seguras. Desde su establecimiento, Moldie. ha proporcionado soluciones profesionales a más de 50 clientes y 20 países de todo el mundo. Moldie ha colaborado con DHL, Fedex y UPS para la entrega rápida de muestras. Moldie puede enviar mercancías por mar, aire y tren con un buen embalaje adecuado para el transporte global.
Moldie ofrece soluciones de inyección y piezas plásticas desde 2008. Una instalación de más de 3000 metros cuadrados nos permite atender a clientes en todo el mundo. Desde el sector automotriz, donde servimos a marcas prestigiosas como Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler y GM, hasta líderes en otros campos como Schneider, Phillip y IEK. Con una reputación de excelencia en servicios OEM/ODM, Moldie no es solo un fabricante; somos socios de innovación, proporcionando servicios integrales que incluyen diseño de piezas, creación de prototipos, diseño de moldes y producción en gran escala de moldes.
Nuestros moldes son conocidos por su excepcional calidad y precisión. El equipo de prueba es un medio indispensable para garantizar el proceso de fabricación de moldes. Un equipo de gestión de calidad de alta calidad con equipo de prueba preciso es la garantía para crear moldes de alta calidad. El departamento de inspección de calidad está equipado con dos equipos de tres coordenadas de alta precisión y escáneres 3D. Moldie promete emitir un informe de tamaño completo dentro de los tres días posteriores a la prueba del producto, y un informe de escaneo 3D dentro de dos días. Moldie ha sido un proveedor con certificado ISO.
Los ingenieros de Moldie tienen una amplia experiencia en diseño y conocimientos integrales de desarrollo. Moldie escaneará cualquier muestra proporcionada y generará un plano del producto. Una vez que el cliente revise y apruebe el plano, podemos comenzar la ensamblaje del molde y el diseño de los planos según el proyecto existente del cliente. El Centro de Ingeniería de Moldie está compuesto por más de 30 personalidades de ingeniería y técnicas. Ellas pueden manejar ingeniería, simulación de diseño, mecanizado, inspección para apoyar y garantizar la calidad y función de las herramientas que construimos.
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