Moldie es una empresa divertida y fabrica todo tipo de cosas geniales que a la gente le encanta. Hacen juguetes, fundas para teléfonos y numerosos otros productos con los que interactuamos diariamente. Moldie utiliza una técnica muy específica llamada inyección de LSR para crear todos estos artículos increíbles de manera rápida y fácil.
La inyección de LSR es un proceso especial que permite a empresas como Moldie producir grandes volúmenes de productos rápidamente. Bueno, utilizan este tipo de goma llamada LSR, o Liquido Silicona para Rubber. El primer paso es calentar el LSR a una temperatura alta para que fluya bien. Luego, este líquido caliente se vierte en un molde. Un molde es como una forma que crea el producto final — ya sabes, como un cortador de galletas. Después de que el LSR ha llenado el molde, se enfría y se vuelve sólido. Así que Moldie puede hacer muchas unidades del mismo producto a la vez. Esto es ideal para artículos como juguetes, fundas de teléfono, etc., que todos quieren en grandes cantidades porque, realmente, ¿quién no quiere tener lo mismo?
La inyección de LSR tiene sus aplicaciones y muchas ventajas. Es muy precisa, lo que es una de las principales ventajas. Cada producto termina teniendo el mismo aspecto y funcionamiento que los demás. Esto es super importante para empresas que quieren que sus productos sean los mejores posibles, como Moldie, para que funcionen como deberían para cualquiera que los compre. Otra gran cosa sobre la inyección de LSR es que es altamente eficiente. La eficiencia es lo que caracteriza a Moldie, al poder producir muchos productos rápidamente y con poco tiempo o materiales desperdiciados. Esto les permite mantenerse alineados con las expectativas de sus clientes. Además, la inyección de LSR también es ecológica. Moldie realmente ama nuestro planeta y por eso quiere usar métodos que ayuden a mantenerlo seguro y limpio. Esto hace que el uso de la inyección de LSR sea una elección muy lógica para ellos y algo que los mantiene responsables mientras producen productos.
Con la inyección de LSR, Moldie puede fabricar muy rápidamente. Esta rapidez en el mercado de producción les ayuda a llevar sus productos al mercado antes que otras empresas. Sin mencionar que las personas siempre buscan los nuevos y mejores productos disponibles en el mercado. La formación es hasta octubre de 2023. Les ayuda a mantenerse actualizados con las tendencias y ser una empresa favorita para los clientes.
El otro hecho crítico sobre la inyección de LSR es que es una respuesta ecológica para producir artículos. Sostenible significa que es bueno para el medio ambiente y no daña nuestro planeta. Moldie aspira a ser una empresa consciente de la Tierra. Deja muy poco residuo cuando usan inyección de LSR, lo que significa que no mucho material extra terminará en la basura. Y, los elementos utilizados en este proceso son reciclables, lo que permite que futuros productos se hagan con los mismos materiales. Con esta tecnología innovadora, Moldie está haciendo su parte para mantener un entorno limpio y saludable para todos nosotros en el planeta.
Por último, pero no menos importante, la inyección de LSR es excelente para fabricar una amplia gama de productos. Por ejemplo, puede producir tetinas para biberones, cepillos de dientes, fundas para teléfonos y piezas para un coche. Gracias a la inyección de LSR, Moldie puede producir una amplia gama de productos para diversas industrias. Esto es genial porque significa que pueden ser expertos en todo, satisfaciendo las necesidades de ambos segmentos de clientes.
Moldie ofrece soluciones de inyección y piezas plásticas desde 2008. Una instalación de más de 3000 metros cuadrados nos permite atender a clientes en todo el mundo. Desde el sector automotriz, donde servimos a marcas prestigiosas como Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler y GM, hasta líderes en otros campos como Schneider, Phillip y IEK. Con una reputación de excelencia en servicios OEM/ODM, Moldie no es solo un fabricante; somos socios de innovación, proporcionando servicios integrales que incluyen diseño de piezas, creación de prototipos, diseño de moldes y producción en gran escala de moldes.
Nuestros moldes son conocidos por su excepcional calidad y precisión. El equipo de prueba es un medio indispensable para garantizar el proceso de fabricación de moldes. Un equipo de gestión de calidad de alta calidad con equipo de prueba preciso es la garantía para crear moldes de alta calidad. El departamento de inspección de calidad está equipado con dos equipos de tres coordenadas de alta precisión y escáneres 3D. Moldie promete emitir un informe de tamaño completo dentro de los tres días posteriores a la prueba del producto, y un informe de escaneo 3D dentro de dos días. Moldie ha sido un proveedor con certificado ISO.
Nuestras soluciones logísticas integrales proporcionan servicios de principio a fin, desde el procesamiento de pedidos hasta la entrega final. Utilizamos sistemas de seguimiento avanzados y una red global de transportistas para garantizar entregas puntuales y seguras. Desde su establecimiento, Moldie. ha proporcionado soluciones profesionales a más de 50 clientes y 20 países de todo el mundo. Moldie ha colaborado con DHL, Fedex y UPS para la entrega rápida de muestras. Moldie puede enviar mercancías por mar, aire y tren con un buen embalaje adecuado para el transporte global.
Los ingenieros de Moldie tienen una amplia experiencia en diseño y conocimientos integrales de desarrollo. Moldie escaneará cualquier muestra proporcionada y generará un plano del producto. Una vez que el cliente revise y apruebe el plano, podemos comenzar la ensamblaje del molde y el diseño de los planos según el proyecto existente del cliente. El Centro de Ingeniería de Moldie está compuesto por más de 30 personalidades de ingeniería y técnicas. Ellas pueden manejar ingeniería, simulación de diseño, mecanizado, inspección para apoyar y garantizar la calidad y función de las herramientas que construimos.
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