¿Te has preguntado alguna vez cómo se fabrican los juguetes y otros tipos de cosas? ¡Puede ser bastante interesante! Por ejemplo, pueden formarse a través de un proceso conocido como moldeo por inyección de LSR. LSR es la abreviatura de silicona líquida. Este material es especial porque puede convertirse en una variedad de objetos y formas. En este artículo, exploraremos el moldeo por inyección de LSR, sus ventajas y la diferencia que está haciendo en la industria de dispositivos médicos.
Entonces, ¿qué es el proceso de moldeo por inyección de caucho de silicio líquido (LSR)? Comienza con la inyección de caucho de silicio líquido en un molde. Un molde generalmente es algo que se fabrica con metal. En otras palabras, tiene un espacio hueco (también conocido como cavidad) en la forma del objeto que queremos crear. Después de que el caucho de silicio líquido se inyecta en el molde, pasa por uno de dos procesos cruciales: curado al calor o curado a temperatura ambiente.
Resistente a productos químicos y suave, el caucho hace que la inyección de LSR sea popular para artículos suaves y flexibles. El caucho de silicona líquida puede moldearse de tal manera que el producto final sea flexible y elástico. Esto debe ser maleable para diseñar productos que puedan usarse repetidamente sin agrietarse ni cambiar de forma. Por ejemplo, considera un juguete suave o un dispositivo médico flexible. Ambos deben fabricarse con materiales que puedan doblarse y estirarse.
Bueno, ahora pasemos a discutir cómo la inyección de LSR está ayudando en el avance de los dispositivos médicos. Los catéteres y las máscaras son ejemplos de dispositivos médicos y son realmente críticos para mantener con vida a las personas. Los pacientes pueden usar estos dispositivos sin preocuparse por los materiales, ya que son seguros y confiables. Debido a que es biocompatible, el caucho de silicona líquida es una opción ideal para dispositivos médicos. Eso significa que es seguro para uso corporal al entrar en contacto con un cuerpo humano
Además, la inyección de LSR permite a los fabricantes crear dispositivos médicos que se personalizan con las formas y funciones que mejor se adapten a las necesidades de las personas. Por ejemplo, un catéter puede ser personalizado según la forma única del cuerpo de un paciente. Esta personalización ayudará a minimizar los efectos de complicaciones y mejorar la funcionalidad del equipo médico para el paciente.
Sin embargo, al igual que con el diseño de piezas de cualquier proceso, hay consideraciones clave si estás diseñando componentes moldeados por inyección de LSR. La dureza del material es uno de estos factores. Diferentes niveles de dureza del caucho de silicio líquido afectan la rigidez y flexibilidad del objeto terminado. Algunas cosas deben ser suaves y flexibles, otras deben ser duras y rígidas.
Los materiales de silicona líquida varían: algo que debes considerar cuando se trata de moldeo por inyección de LSR. Por lo tanto, elegir el material adecuado para tus necesidades es crucial. Muchos factores deben tenerse en cuenta al seleccionar un material. Como su dureza, cuánto durará y su resistencia al calor. Para un dispositivo médico, si el artículo se utilizará en un dispositivo médico, es aún más imperativo que el material sea biocompatible.
Moldie ofrece soluciones de inyección y piezas plásticas desde 2008. Una instalación de más de 3000 metros cuadrados nos permite atender a clientes en todo el mundo. Desde el sector automotriz, donde servimos a marcas prestigiosas como Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler y GM, hasta líderes en otros campos como Schneider, Phillip y IEK. Con una reputación de excelencia en servicios OEM/ODM, Moldie no es solo un fabricante; somos socios de innovación, proporcionando servicios integrales que incluyen diseño de piezas, creación de prototipos, diseño de moldes y producción en gran escala de moldes.
Nuestras soluciones logísticas integrales proporcionan servicios de principio a fin, desde el procesamiento de pedidos hasta la entrega final. Utilizamos sistemas de seguimiento avanzados y una red global de transportistas para garantizar entregas puntuales y seguras. Desde su establecimiento, Moldie. ha proporcionado soluciones profesionales a más de 50 clientes y 20 países de todo el mundo. Moldie ha colaborado con DHL, Fedex y UPS para la entrega rápida de muestras. Moldie puede enviar mercancías por mar, aire y tren con un buen embalaje adecuado para el transporte global.
Nuestros moldes son conocidos por su excepcional calidad y precisión. El equipo de prueba es un medio indispensable para garantizar el proceso de fabricación de moldes. Un equipo de gestión de calidad de alta calidad con equipo de prueba preciso es la garantía para crear moldes de alta calidad. El departamento de inspección de calidad está equipado con dos equipos de tres coordenadas de alta precisión y escáneres 3D. Moldie promete emitir un informe de tamaño completo dentro de los tres días posteriores a la prueba del producto, y un informe de escaneo 3D dentro de dos días. Moldie ha sido un proveedor con certificado ISO.
Los ingenieros de Moldie tienen una amplia experiencia en diseño y conocimientos integrales de desarrollo. Moldie escaneará cualquier muestra proporcionada y generará un plano del producto. Una vez que el cliente revise y apruebe el plano, podemos comenzar la ensamblaje del molde y el diseño de los planos según el proyecto existente del cliente. El Centro de Ingeniería de Moldie está compuesto por más de 30 personalidades de ingeniería y técnicas. Ellas pueden manejar ingeniería, simulación de diseño, mecanizado, inspección para apoyar y garantizar la calidad y función de las herramientas que construimos.
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