Moldie fabrica áreas de máquinas expertas conocidas como Inyectadoras. Estas máquinas son muy geniales porque actúan como pequeños trabajadores construyendo productos de una manera rentable y precisa. La inyección de moldes implica derretir los materiales utilizando calor y luego inyectarlos en un molde. A medida que los materiales fundidos se enfrían, asumen la forma del molde y se solidifican para convertirse en un producto. Luego podemos hacer eso con muchas cosas diferentes para crear todo tipo de objetos que vemos todos los días, como juguetes, piezas para máquinas e incluso cosas que se utilizan en herramientas médicas importantes.
Las máquinas de inyección son geniales porque son capaces de producir piezas mucho más rápido. Esto es un activo tremendo para las empresas que necesitan que se hagan muchos productos rápidamente. Al controlar el calor, la velocidad y la presión de la máquina, cada artículo puede ser fabricado cuidadosamente y en menos tiempo. Sería como tener un cocinero realmente rápido que siempre cocinara tu comida favorita perfectamente. Es igual de importante diseñar bien el molde para que use menos material. Esto reduce el costo de producción de productos, beneficiando tanto a las empresas como a sus consumidores. Y cuando usa menos material, es mejor para nuestro planeta porque se genera menos desperdicio.

A medida que la tecnología mejora, también lo hace Moldie, orgullosa de ofrecer las últimas máquinas de Inyección. Y ahora, máquinas eléctricas e híbridas que ahorran energía y son más eficaces. Hacen que el negocio sea más rentable y respetuoso con el medio ambiente mediante nuevos conceptos y diseños, equipos que realizan mejor sus tareas. También conocemos nuevos materiales como los bioplásticos y materiales compuestos, que ofrecen mayor variedad a la hora de diseñar productos. Los bioplásticos se derivan de materiales naturales, lo que les da un perfil más ecológico. Así que, cuando diseñamos nuestros productos, podemos tener en mente mantener nuestro mundo limpio y saludable.

Elegir la máquina de inyección correcta para un proyecto es bastante esencial. Cada máquina tiene diferentes especificaciones que pueden afectar tanto su calidad como su costo. Por ejemplo, algunas máquinas son adecuadas para fabricar artículos pequeños, mientras que otras permiten piezas más grandes. La forma en que se diseña el molde y los materiales utilizados también importan. Ya que no toda máquina de inyección es adecuada para todo tipo de trabajo, es importante elegir cuidadosamente. Moldie tiene varios tipos de máquinas que se ajustan a requisitos de proyectos únicos. De esta manera, las empresas pueden elegir la máquina que es ideal para su proceso de producción deseado.

Las máquinas de inyección son fantásticas, pero a veces pueden experimentar problemas. Los problemas comunes incluyen baja calidad del producto, relleno incompleto del molde y defectos en la superficie. Estos problemas pueden ser molestos, pero la ayuda adecuada a menudo puede resolverlos. En gran medida, una mala calidad del producto es el resultado de un mal diseño del molde. El inconveniente de esto es que si el molde no está bien hecho, puede crear problemas con el producto final. Esto se puede resolver modificando el molde o adoptando un material por lotes mejor que sea compatible con la máquina. Los especialistas en máquinas de inyección de Moldie pueden ayudar a identificar y reparar cualquier problema con las máquinas de inyección. Son lo suficientemente conocedores y experimentados para diagnosticar el problema y recomendar las soluciones adecuadas.
Nuestros moldes son conocidos por su excepcional calidad y precisión. El equipo de prueba es un medio indispensable para garantizar el proceso de fabricación de moldes. Un equipo de gestión de calidad de alta calidad con equipo de prueba preciso es la garantía para crear moldes de alta calidad. El departamento de inspección de calidad está equipado con dos equipos de tres coordenadas de alta precisión y escáneres 3D. Moldie promete emitir un informe de tamaño completo dentro de los tres días posteriores a la prueba del producto, y un informe de escaneo 3D dentro de dos días. Moldie ha sido un proveedor con certificado ISO.
Nuestras soluciones logísticas integrales proporcionan servicios de principio a fin, desde el procesamiento de pedidos hasta la entrega final. Utilizamos sistemas de seguimiento avanzados y una red global de transportistas para garantizar entregas puntuales y seguras. Desde su establecimiento, Moldie. ha proporcionado soluciones profesionales a más de 50 clientes y 20 países de todo el mundo. Moldie ha colaborado con DHL, Fedex y UPS para la entrega rápida de muestras. Moldie puede enviar mercancías por mar, aire y tren con un buen embalaje adecuado para el transporte global.
Los ingenieros de Moldie tienen una amplia experiencia en diseño y conocimientos integrales de desarrollo. Moldie escaneará cualquier muestra proporcionada y generará un plano del producto. Una vez que el cliente revise y apruebe el plano, podemos comenzar la ensamblaje del molde y el diseño de los planos según el proyecto existente del cliente. El Centro de Ingeniería de Moldie está compuesto por más de 30 personalidades de ingeniería y técnicas. Ellas pueden manejar ingeniería, simulación de diseño, mecanizado, inspección para apoyar y garantizar la calidad y función de las herramientas que construimos.
Moldie ofrece soluciones de inyección y piezas plásticas desde 2008. Una instalación de más de 3000 metros cuadrados nos permite atender a clientes en todo el mundo. Desde el sector automotriz, donde servimos a marcas prestigiosas como Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler y GM, hasta líderes en otros campos como Schneider, Phillip y IEK. Con una reputación de excelencia en servicios OEM/ODM, Moldie no es solo un fabricante; somos socios de innovación, proporcionando servicios integrales que incluyen diseño de piezas, creación de prototipos, diseño de moldes y producción en gran escala de moldes.