Las piezas de plástico se producen mediante un proceso conocido como inyección de plástico. Esto comienza con pequeños granos de plástico llamados pellets. La mayoría tiene un proceso en el que los pellets se derriten en una máquina. Luego se calientan los pellets hasta que se convierten en un líquido. Una vez derretido, el plástico líquido se fuerza a entrar en una forma especial llamada molde. El molde está diseñado precisamente para tener la forma del producto terminado. Después de que el plástico se derrita y entre en el molde, el molde se enfría. Luego, la parte de plástico se retira cuando se enfría. Por ejemplo, el moldeo es cómo fabricamos muchas de las productos que manejamos todos los días detrás de escena, ya sea un juguete, un contenedor o partes. Es un paso crucial en la producción de productos plásticos que encontramos en nuestra vida cotidiana.
La inyección de plástico utiliza una gran cantidad de calor y presión, y esto es algo a tener en cuenta cuando hagas tus primeras piezas. Los granulos de plástico deben calentarse a una temperatura muy alta para volverse líquidos. Después de eso, este plástico caliente se empuja luego al molde con gran presión. Esa presión es necesaria para asegurar que el líquido entre en contacto completo con cada aspecto de los moldes. Esa es una de las razones por las que las máquinas de inyección de plástico son bastante grandes y potentes. Así que deben generar suficiente fuerza para empujar rápidamente y con rapidez el plástico fundido hacia el interior.
Hay muchos factores que pueden influir en la calidad de las piezas plásticas que se obtienen de un proceso de inyección. Aquí hay algunos de esos factores: qué tan caliente está el molde, cuánta presión se utiliza para empujar el plástico y cuánto tiempo tarda en enfriarse una vez inyectado. Ajustar correctamente estos factores es crucial para producir piezas de buena calidad. Puede haber problemas en el resultado final si alguno de estos factores no es correcto.
Esta es una de las maneras de crear piezas plásticas mejoradas: a través de programas de computadora. Estos tipos de programas se conocen como software de simulación. Se pueden utilizar para mostrar a los ingenieros cómo cambiar cosas, como la temperatura y la presión, va a impactar las piezas que se producen. De esta manera, los ingenieros pueden experimentar con varios conceptos y descubrir la configuración óptima sin tener que producir un molde físico cada vez. Esto ahorra tanto tiempo como dinero, y asegura que las piezas producidas sean de buena calidad.
Consejos para Mejorar el Proceso de Moldeo por Inyección: Por ejemplo, un molde suave llevará a piezas con mejor apariencia y menos defectos. Cuanto mejor sea el acabado de la superficie del molde, más fácilmente deslizarseá el plástico, y la presentación del producto final será mejor. Además, tendrás que elegir el plástico correcto para asegurar la calidad. Por ejemplo, algunos plásticos son fuertes pero frágiles, lo cual puede afectar el rendimiento del producto final.
El deformado ocurre cuando la pieza se enfría a diferentes velocidades, causando que se doble o torcie. Esto puede suceder si el molde está a la temperatura incorrecta o si el plástico se enfría demasiado rápido en áreas específicas. Las marcas de hundimiento son pequeños hoyuelos que pueden formarse en la superficie de la pieza, cuando el plástico se enfría demasiado rápido, creando un hoyo. El flash ocurre cuando el plástico excesivo entra en el molde, a veces dejando sobrantes de la pieza, lo que la hace desordenada.
Un nuevo concepto: impresión 3D mediante moldeo por inyección. Esta tecnología permite a los ingenieros formar moldes complejos que son difíciles de producir con técnicas tradicionales. En la creación de moldes, se pueden diseñar y construir moldes rápidos y precisos con impresión 3D. Además de esto, a través de la impresión 3D también se pueden producir piezas directamente sin la necesidad de un molde. Esto significa que los productos pueden fabricarse más rápidamente y con menos material desperdiciado.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
