La extrusión es el proceso de forzar el plástico a través de una forma específica. Esto ayuda a formar un tubo largo de plástico que puede dividirse en piezas más pequeñas para trabajar en él. Es como intentar meter la pasta de dientes de vuelta en el tubo. Este es un hilo largo de pasta de dientes, pero cuando aprietas el tubo, la pasta sale. Y eso es bastante similar a cómo funciona la extrusión.
Otro proceso que puede ser algo diferente es la inyección de moldes. Esto implica derretir plástico y verterlo en un molde. Un molde es como un cortador de galletas, dando forma al plástico. Una vez que el plástico se ha enfriado, se solidifica en la forma del molde. De esta manera creamos cosas como juguetes, dispositivos médicos y numerosos otros objetos.
La razón por la que inyección de plástico en moldes son tan poderosos porque pueden fabricar una variedad de productos plásticos que vemos y usamos todos los días. Estos métodos producen artículos comunes, como bolsas de plástico, botellas de plástico y algunas piezas de automóviles. Estas técnicas son muy útiles porque podemos producir muchos productos en muy poco tiempo. También desperdician menos material, lo que ahorra dinero y recursos. Esto es clave para las empresas que buscan velocidad y bajos costos en su producción.
La extrusión y la inyección se utilizan en todo el mundo hoy en día, en numerosas industrias. Por ejemplo, en el caso de la extrusión, lo que hacemos es crear piezas largas y continuas de plástico. Estos trozos largos luego se pueden cortar en piezas más pequeñas para crear desde tubos, cañerías e incluso pajitas para beber.
Sin embargo, el proceso de inyección es ideal para formas más complejas. Este proceso permite a los productores crear productos que cuentan con múltiples componentes o diseños intrincados, como figuras de acción, dispositivos médicos y piezas automotrices. Esta versatilidad ha hecho que ambos métodos sean muy populares en la producción.
Beneficios de la extrusión y la inyección para los fabricantes: por un lado, son muy económicos, lo que ahorra dinero. Esto da a los fabricantes la capacidad de producir rápidamente y de manera costosa un gran volumen de productos. En segundo lugar, estos métodos son altamente versátiles. Esto es extremadamente beneficioso a la hora de proporcionar a los clientes los productos deseados, ya que permite a los fabricantes producir una gran cantidad de artículos de todas las formas y tamaños. Por último, estas son técnicas precisas. Esto implica que la mayoría de los artículos son prácticamente idénticos en calidad y forma, con los clientes recibiendo exactamente lo que esperaban cada vez.
Procesos de extrusión y moldeo por inyección mejorados vienen con los avances en estas tecnologías. Así que, cuando hay un problema con esta información [materiales biodegradables], podríamos usar nuevos materiales, y basados en este nuevo material, podríamos crear productos más saludables y verdes. Esto es significativo ya que reduce los residuos y salva al mundo. Además, se diseñan nuevas máquinas y equipos para acelerar y mejorar el proceso de producción. En conclusión, los avances tecnológicos seguirán evolucionando los procesos de extrusión y moldeo por inyección para ser más eficientes y asequibles.
Nuestros moldes son conocidos por su excepcional calidad y precisión. El equipo de prueba es un medio indispensable para garantizar el proceso de fabricación de moldes. Un equipo de gestión de calidad de alta calidad con equipo de prueba preciso es la garantía para crear moldes de alta calidad. El departamento de inspección de calidad está equipado con dos equipos de tres coordenadas de alta precisión y escáneres 3D. Moldie promete emitir un informe de tamaño completo dentro de los tres días posteriores a la prueba del producto, y un informe de escaneo 3D dentro de dos días. Moldie ha sido un proveedor con certificado ISO.
Moldie ofrece soluciones de inyección y piezas plásticas desde 2008. Una instalación de más de 3000 metros cuadrados nos permite atender a clientes en todo el mundo. Desde el sector automotriz, donde servimos a marcas prestigiosas como Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler y GM, hasta líderes en otros campos como Schneider, Phillip y IEK. Con una reputación de excelencia en servicios OEM/ODM, Moldie no es solo un fabricante; somos socios de innovación, proporcionando servicios integrales que incluyen diseño de piezas, creación de prototipos, diseño de moldes y producción en gran escala de moldes.
Nuestras soluciones logísticas integrales proporcionan servicios de principio a fin, desde el procesamiento de pedidos hasta la entrega final. Utilizamos sistemas de seguimiento avanzados y una red global de transportistas para garantizar entregas puntuales y seguras. Desde su establecimiento, Moldie. ha proporcionado soluciones profesionales a más de 50 clientes y 20 países de todo el mundo. Moldie ha colaborado con DHL, Fedex y UPS para la entrega rápida de muestras. Moldie puede enviar mercancías por mar, aire y tren con un buen embalaje adecuado para el transporte global.
Los ingenieros de Moldie tienen una amplia experiencia en diseño y conocimientos integrales de desarrollo. Moldie escaneará cualquier muestra proporcionada y generará un plano del producto. Una vez que el cliente revise y apruebe el plano, podemos comenzar la ensamblaje del molde y el diseño de los planos según el proyecto existente del cliente. El Centro de Ingeniería de Moldie está compuesto por más de 30 personalidades de ingeniería y técnicas. Ellas pueden manejar ingeniería, simulación de diseño, mecanizado, inspección para apoyar y garantizar la calidad y función de las herramientas que construimos.
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