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¡Un nuevo método de fabricación que está transformando la industria automotriz! Este se conoce como moldeo de Plástico y está ayudando a revolucionar la industria automotriz. A través de este proceso, Moldie ha aprendido una cantidad increíble de cosas y estamos emocionados de compartir lo que sabemos contigo. Para entender el nuevo método, necesitas comprender su importancia en la fabricación de autos hoy en día.
Hace treinta años, dar forma a una pieza de un coche solía llevar una cantidad tremenda de tiempo, bueno, antes de que se inventara la inyección automotriz. La fatiga y la fabricación de piezas tediosa hacía que los trabajadores tuvieran que hacer las piezas con sus propias manos. Cada pieza necesitaba ser formada cuidadosamente, y a veces se cometían errores. Cuando eso ocurría, se veían obligados a volver a hacer esas piezas, lo cual desperdiciaba más tiempo. Esto hacía que el proceso de fabricación de coches fuera lento y costoso.
Con la inyección automotriz, producir componentes de automóviles ahora toma mucho menos tiempo y a un costo mucho menor. Durante este proceso, el plástico se calienta y se derrite hasta que está caliente y líquido. Luego, este plástico derretido se fuerza en un molde que tiene una forma específica deseada para la pieza. La forma se adquiere cuando el plástico se enfría y se vuelve sólido. De esta manera, las piezas del automóvil pueden producirse muy rápidamente y a un costo mucho menor, lo que permite a los fabricantes de automóviles construir mejor autos para las masas.
Precisión — Uno de los beneficios clave de las piezas fabricadas mediante este método es la precisión. El molde está diseñado para crear piezas con formas y dimensiones específicas. Por lo tanto, eso significa que las piezas que salen del molde siempre serán iguales. Menos errores también significan que las piezas son más seguras para su uso homologado en automóviles, algo que es vital para todos los usuarios de automóviles.
Además, existen métodos novedosos además inyección de plástico en moldes que puede ahorrar tiempo y dinero en última instancia. Una de estas técnicas es el moldeo por inyección asistido por gas. Este método consiste en cargar el molde con gas junto con el plástico fundido. El gas ayuda a llenar el molde más rápido y completamente, lo que significa que se utiliza menos plástico para crear la pieza. Esto ahorra tiempo y dinero en el proceso de fabricación.
Moldie tiene el conocimiento de que diferentes partes de tu automóvil requieren diferentes métodos de fabricación. Por eso colaboramos estrechamente con nuestros clientes para determinar la manera óptima de fabricar cada componente. Puede haber algunas áreas que se adapten mejor al moldeo asistido por gas, o el moldeo bi-inyección puede ser más adecuado para áreas específicas. Nuestra experiencia trabajando con nuestros clientes también asegura que estamos utilizando el método correcto para cada parte, lo que lleva a una mayor calidad en todas las piezas.
La inyección rápida de moldes para automóviles es otra variante que de hecho ayudará a ahorrar tiempo y dinero. El segundo método utiliza una temperatura superior a la normal para el molde. Esto permite enfriar y endurecer el plástico mucho más rápido que los métodos tradicionales. Si las piezas pueden fabricarse más rápidamente, significa que se pueden producir más piezas en menos tiempo. La velocidad y eficiencia ayudan a hacer aún más eficiente el proceso de fabricación de automóviles, ahorrando dinero tanto a los fabricantes como a los clientes.
Moldie ofrece soluciones de inyección y piezas plásticas desde 2008. Una instalación de más de 3000 metros cuadrados nos permite atender a clientes en todo el mundo. Desde el sector automotriz, donde servimos a marcas prestigiosas como Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler y GM, hasta líderes en otros campos como Schneider, Phillip y IEK. Con una reputación de excelencia en servicios OEM/ODM, Moldie no es solo un fabricante; somos socios de innovación, proporcionando servicios integrales que incluyen diseño de piezas, creación de prototipos, diseño de moldes y producción en gran escala de moldes.
Nuestras soluciones logísticas integrales proporcionan servicios de principio a fin, desde el procesamiento de pedidos hasta la entrega final. Utilizamos sistemas de seguimiento avanzados y una red global de transportistas para garantizar entregas puntuales y seguras. Desde su establecimiento, Moldie. ha proporcionado soluciones profesionales a más de 50 clientes y 20 países de todo el mundo. Moldie ha colaborado con DHL, Fedex y UPS para la entrega rápida de muestras. Moldie puede enviar mercancías por mar, aire y tren con un buen embalaje adecuado para el transporte global.
Los ingenieros de Moldie tienen una amplia experiencia en diseño y conocimientos integrales de desarrollo. Moldie escaneará cualquier muestra proporcionada y generará un plano del producto. Una vez que el cliente revise y apruebe el plano, podemos comenzar la ensamblaje del molde y el diseño de los planos según el proyecto existente del cliente. El Centro de Ingeniería de Moldie está compuesto por más de 30 personalidades de ingeniería y técnicas. Ellas pueden manejar ingeniería, simulación de diseño, mecanizado, inspección para apoyar y garantizar la calidad y función de las herramientas que construimos.
Nuestros moldes son conocidos por su excepcional calidad y precisión. El equipo de prueba es un medio indispensable para garantizar el proceso de fabricación de moldes. Un equipo de gestión de calidad de alta calidad con equipo de prueba preciso es la garantía para crear moldes de alta calidad. El departamento de inspección de calidad está equipado con dos equipos de tres coordenadas de alta precisión y escáneres 3D. Moldie promete emitir un informe de tamaño completo dentro de los tres días posteriores a la prueba del producto, y un informe de escaneo 3D dentro de dos días. Moldie ha sido un proveedor con certificado ISO.
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