El proceso de fabricación de piezas de automóvil mediante una técnica conocida como fundición de aluminio por gravedad es un proceso muy interesante, que se utiliza para hacer formas metálicas utilizadas en la fabricación de automóviles. La razón por la que este enfoque importa es que podemos crear componentes fuertes pero ligeros. Eso se logra con el uso de moldes metálicos llenos de metal fundido y caliente.
La fabricación de piezas de automóvil comienza con un molde. El molde está construido con acero, un metal fuerte. Está especialmente diseñado para tener el perfil exacto del automóvil que queremos crear. Cuando el molde está terminado, se calienta a una cierta temperatura para estar listo para la siguiente parte. Después de eso, cuidadosamente vierten metal fundido caliente en el molde.
La colada bajo presión es un método para fabricar piezas de automóvil que beneficia a la industria automotriz de maneras sorprendentes. Para empezar, este método nos permite fabricar piezas que regionalmente son fuertes pero globalmente ligeras. Esto importa porque los vehículos más ligeros consumen menos gasolina, lo que resulta en una mejor economía de combustible. En segundo lugar, fundición a gravedad de aluminio tienen la capacidad de ser diseñadas en formas y diseños previamente inconcebibles. Eso significa que los coches pueden lucir un poco más elegantes y diferentes, y eso funciona bien para muchas personas.
Afortunadamente, hay muchas formas innovadoras en desarrollo para mejorar nuestros procesos de fabricación de componentes automotrices. Esta técnica se conoce como vacío vaciado por presión de aluminio por lo tanto, esa es la técnica más importante, lo que significa que hay un vacío con los moldes que puede extraer cualquier bolsa de aire. Asegura que la sección final esté compactada y sea excelente. Un método alternativo es el moldeo. En este método se utiliza metal semisólido junto con metal líquido para fabricar componentes. Esto permite formas aún más precisas y elementos detallados en los componentes, así como minimizar la posibilidad de defectos en el producto final.
Cuando se utiliza para crear piezas de automóvil, una de las principales ventajas de la colada a presión es el resultado: piezas fuertes y confiables. Eso es porque las piezas metálicas son todas sólidas y no hay puntos débiles que se puedan romper o simplemente desgastarse con el paso del tiempo. La colada a presión para automóviles no solo hace que la pieza sea más fuerte, sino que también ayuda con la consistencia en el proceso. Esto significa que cualquier pieza que produzcas será idéntica a todas las demás que has fabricado, lo que resulta en una excelente calidad.
Nuestros moldes son conocidos por su excepcional calidad y precisión. El equipo de prueba es un medio indispensable para garantizar el proceso de fabricación de moldes. Un equipo de gestión de calidad de alta calidad con equipo de prueba preciso es la garantía para crear moldes de alta calidad. El departamento de inspección de calidad está equipado con dos equipos de tres coordenadas de alta precisión y escáneres 3D. Moldie promete emitir un informe de tamaño completo dentro de los tres días posteriores a la prueba del producto, y un informe de escaneo 3D dentro de dos días. Moldie ha sido un proveedor con certificado ISO.
Moldie ofrece soluciones de inyección y piezas plásticas desde 2008. Una instalación de más de 3000 metros cuadrados nos permite atender a clientes en todo el mundo. Desde el sector automotriz, donde servimos a marcas prestigiosas como Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler y GM, hasta líderes en otros campos como Schneider, Phillip y IEK. Con una reputación de excelencia en servicios OEM/ODM, Moldie no es solo un fabricante; somos socios de innovación, proporcionando servicios integrales que incluyen diseño de piezas, creación de prototipos, diseño de moldes y producción en gran escala de moldes.
Nuestras soluciones logísticas integrales proporcionan servicios de principio a fin, desde el procesamiento de pedidos hasta la entrega final. Utilizamos sistemas de seguimiento avanzados y una red global de transportistas para garantizar entregas puntuales y seguras. Desde su establecimiento, Moldie. ha proporcionado soluciones profesionales a más de 50 clientes y 20 países de todo el mundo. Moldie ha colaborado con DHL, Fedex y UPS para la entrega rápida de muestras. Moldie puede enviar mercancías por mar, aire y tren con un buen embalaje adecuado para el transporte global.
Los ingenieros de Moldie tienen una amplia experiencia en diseño y conocimientos integrales de desarrollo. Moldie escaneará cualquier muestra proporcionada y generará un plano del producto. Una vez que el cliente revise y apruebe el plano, podemos comenzar la ensamblaje del molde y el diseño de los planos según el proyecto existente del cliente. El Centro de Ingeniería de Moldie está compuesto por más de 30 personalidades de ingeniería y técnicas. Ellas pueden manejar ingeniería, simulación de diseño, mecanizado, inspección para apoyar y garantizar la calidad y función de las herramientas que construimos.
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