La colada por gravedad de aluminio es económica ya que implica menos material que otras técnicas de trabajo del metal. En moldie fundición de aluminio , el metal líquido se vierte en un molde, o forma hueca. Después de enfriar el metal, se solidifica asumiendo la forma del molde. El aluminio es mucho más ligero, lo que significa que es más fácil de trabajar, y permite producir más piezas sin gastar demasiado dinero. ¡Ganas cuando puedes hacer más piezas por menos dinero!
Fundición en arena: Esta es la técnica más simple y generalmente se utiliza para crear piezas más grandes. En la fundición en arena, la arena se compacta alrededor de una forma llamada patrón. Cuando la arena está lista, se vierte aluminio fundido en ella. Una vez que el metal se enfría y solidifica, se retira la arena revelando la pieza terminada. Es relativamente barata, fácil de realizar, pero tal vez menos precisa que otros métodos.
Colada de inversión: Este proceso es ligeramente más complejo. Comienza con una forma de cera llamada patrón. El patrón de cera se cubre con un material cerámico para formar un molde. Luego la cera se derrite, dejando un molde hueco cuando la cerámica está lista. El espacio se llena con aluminio fundido. La colada de inversión ofrece la mejor calidad pero también un alto costo.
El costo de la colada de aluminio generalmente varía dependiendo de algunas consideraciones. El factor principal es el tamaño y la complejidad de la pieza que deseas fabricar. Piezas más grandes y complejas requieren más tiempo y material para producirse, por lo que tienen un costo de colada más alto. Otra preocupación es el tipo de herramientas y máquinas necesarias para el molde. aluminio fundido . Uso: Algunas técnicas necesitan dispositivos y herramientas especiales como la colada de inversión, y ellos incrementan el precio total.
Para aquellos que buscan una manera de ahorrar algo de dinero en la fundición de aluminio, hay muchas rutas diferentes que pueden tomar. Por ejemplo, prueba formas más sencillas de fundición, como la fundición en arena. Esto puede no ser tan preciso como la fundición a presión o incluso la fundición por inversión, pero puede proporcionar una solución más económica para piezas más grandes o simples. Si no requieres piezas de super alta resolución o muy precisas, este método es una opción viable.
Trabajar con una empresa de fundición, como Moldie, es otro método para ahorrar dinero. Mientras que ellos también pueden ayudarte a diseñar tus piezas para que se puedan fundir bien. Optimizar tus diseños significa usar menos material en la producción y menos tiempo en la producción. Esto ultimately resulta en costos más bajos y puede ahorrarte dinero mientras aún obtienes piezas de calidad.
Hay muchas razones que hacen que la fundición de aluminio sea una opción sabia para la fabricación. Primero, moldie fundición de metal de aluminio crea piezas pesadas y confiables resistentes al calor y el estrés. Esto sugiere que las áreas de los componentes fabricados en aluminio pueden ser utilizadas por muchos de estos especialistas y durarán un poco más. Esto se debe a que el aluminio es un material muy versátil, y puede ser utilizado para una amplia variedad de aplicaciones, incluyendo partes automotrices, productos de consumo e incluso electrónica.
Moldie ofrece soluciones de inyección y piezas plásticas desde 2008. Una instalación de más de 3000 metros cuadrados nos permite atender a clientes en todo el mundo. Desde el sector automotriz, donde servimos a marcas prestigiosas como Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler y GM, hasta líderes en otros campos como Schneider, Phillip y IEK. Con una reputación de excelencia en servicios OEM/ODM, Moldie no es solo un fabricante; somos socios de innovación, proporcionando servicios integrales que incluyen diseño de piezas, creación de prototipos, diseño de moldes y producción en gran escala de moldes.
Los ingenieros de Moldie tienen una amplia experiencia en diseño y conocimientos integrales de desarrollo. Moldie escaneará cualquier muestra proporcionada y generará un plano del producto. Una vez que el cliente revise y apruebe el plano, podemos comenzar la ensamblaje del molde y el diseño de los planos según el proyecto existente del cliente. El Centro de Ingeniería de Moldie está compuesto por más de 30 personalidades de ingeniería y técnicas. Ellas pueden manejar ingeniería, simulación de diseño, mecanizado, inspección para apoyar y garantizar la calidad y función de las herramientas que construimos.
Nuestras soluciones logísticas integrales proporcionan servicios de principio a fin, desde el procesamiento de pedidos hasta la entrega final. Utilizamos sistemas de seguimiento avanzados y una red global de transportistas para garantizar entregas puntuales y seguras. Desde su establecimiento, Moldie. ha proporcionado soluciones profesionales a más de 50 clientes y 20 países de todo el mundo. Moldie ha colaborado con DHL, Fedex y UPS para la entrega rápida de muestras. Moldie puede enviar mercancías por mar, aire y tren con un buen embalaje adecuado para el transporte global.
Nuestros moldes son conocidos por su excepcional calidad y precisión. El equipo de prueba es un medio indispensable para garantizar el proceso de fabricación de moldes. Un equipo de gestión de calidad de alta calidad con equipo de prueba preciso es la garantía para crear moldes de alta calidad. El departamento de inspección de calidad está equipado con dos equipos de tres coordenadas de alta precisión y escáneres 3D. Moldie promete emitir un informe de tamaño completo dentro de los tres días posteriores a la prueba del producto, y un informe de escaneo 3D dentro de dos días. Moldie ha sido un proveedor con certificado ISO.
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