Haben Sie sich je gefragt, wie metallene Dinge wie Autoersatzteile und Spielzeuge hergestellt werden? Es ist wirklich faszinierend! Eine gebräuchliche Fertigungsmethode für diese metallenen Gegenstände ist die Gußformung.
Dies ist ein sehr vielseitiger Prozess, der eine breite Palette an Formen und Größen erzeugen kann. Das bedeutet, dass er sowohl kleine Teile wie winzige Zahnräder als auch große wie große Motorblöcke produzieren kann. Die Ingenieure von Moldie haben große Fachkenntnisse und Erfahrung im Entwickeln von Formen nach den spezifischen Anforderungen der Kunden. Sie können verschiedene Metalle verwenden, einschließlich Aluminium Gussteile
Präzisionsgießen: Es ist nicht so einfach, Dinge herzustellen. Es bedarf vieler Fähigkeiten und spezieller Maschinen, um sicherzustellen, dass alles genau richtig ist. Bei Moldie nutzen wir verschiedene Methoden, um den Prozess zu verbessern und zu optimieren. Zum Beispiel wenden sie Computer ein, um vorherzusagen, wie sich das Metall im Gussform verhalten wird. Dadurch können sie bestimmen, ob sie die Formgestaltung ändern müssen, um ihre Ergebnisse zu maximieren. Sie überwachen sorgfältig Temperaturen und Geschwindigkeit beim Gießen, um eine ordnungsgemäße Verfestigung zu erreichen. Sie prüfen die Teile, um festzustellen, ob Fehler oder Unvollkommenheiten aufgetreten sind. Beim Identifizieren und Lösen von Problemen setzen sie auf Technologien wie Röntgen und Mikroskope, um sicherzustellen, dass jedes Bauteil perfekt ist.
Warum wählen Unternehmen wie Moldie Precifine Die und Casting? Für diese Entscheidung spricht eine Menge. Dieser Prozess ermöglicht eine schnellere Fertigung von Teilen im Vergleich zu älteren Methoden wie dem Sandguss und erreicht eine bessere Qualität. Die im Rahmen dieses Verfahrens hergestellten Formen haben ein langes Lebensalter, sie können viele Male verwendet werden, wobei sie ihre Form und Genauigkeit bewahren. Dies ist ein großer Vorteil, da es Zeit und Material spare. Darüber hinaus wird das Metall näher an seine Endform gebracht, so dass Precifine Die und Casting weniger Rohmaterial und Energie verbrauchen. Dadurch wird Verschwendung reduziert sowie die Menge an zusätzlicher Arbeit, die benötigt wird, um die Komponenten abzuschließen. Precifine Die und Casting erstellen Bauteile, die robuster sein und eine längere Lebensdauer aufweisen können, was ein weiterer Vorteil ist. Dies verbessert die Qualität der verwendeten Legierung, was zu einer hohen Oberflächenfestigkeit und Zuverlässigkeit führt, da sich die Metallkristalle während des Gießprozesses zueinander ausrichten.
Precifine Die and Casting könnte viele Industrien und Produkte revolutionieren. Es kann zum Beispiel leichtere AutoMotoren bauen, die weniger Treibstoff verbrauchen und weniger schädliche Gase emittieren." Das ist hervorragend für unsere Umwelt! Außerdem kann es dünne Prothesen herstellen, die amputierten Personen helfen, sich beweglicher und bequemer zu fühlen. Aluminium-Drahtgießereiteile
Unsere umfassenden Logistiklösungen bieten Services von A bis Z, vom Auftragsabwicklung bis zur endgültigen Lieferung. Wir nutzen fortschrittliche Tracking-Systeme und ein weltweites Netzwerk von Spediteuren, um pünktliche und sichere Zustellungen zu gewährleisten. Seit seiner Gründung hat Moldie. professionelle Lösungen für über 50 Kunden und 20 Länder auf der ganzen Welt bereitgestellt. Moldie arbeitet mit DHL, Fedex und UPS zusammen, um Schnelllieferungen von Proben durchzuführen. Moldie kann Waren in guter Verpackungsqualität per Schiff, Luft und Zug für den weltweiten Transport verschicken.
Unsere Formen sind für ihre außergewöhnliche Qualität und Präzision bekannt. Prüfgeräte sind ein unverzichtbares Mittel zur Gewährleistung des Formenherstellungsprozesses. Ein hochwertiges Qualitätsmanagement-Team mit präzisen Prüfgeräten ist die Garantie für die Herstellung hochwertiger Formen. Das Qualitätsprüfungsteam ist mit zwei hochpräzisen dreikoordinatenbasierten und 3D-Scannern ausgestattet. Moldie versichert, einen Vollmaßbericht innerhalb von drei Tagen nach dem Produktversuch auszustellen und einen 3D-Scanbericht innerhalb von zwei Tagen bereitzustellen. Moldie ist seit Jahren ein Lieferant mit ISO-Zertifikat.
Die Ingenieure bei Moldie verfügen über umfangreiche Design-Erfahrung und umfassendes Entwicklungs Know-how. Moldie wird alle bereitgestellten Proben scannen und ein Produktblauabdruck erstellen. Sobald der Kunde den Blauabdruck überprüft und genehmigt, können wir mit der Formensammlung und dem Zeichnungsdesign basierend auf dem bestehenden Projekt des Kunden beginnen. Das Engineering Center von Moldie besteht aus mehr als 30 Ingenieuren und technischen Fachkräften. Sie können sich mit Ingenieurwesen, Design-Simulation, Bearbeitung, Inspektion befassen, um die Qualität und Funktion der von uns konstruierten Werkzeuge zu unterstützen und zu gewährleisten.
Moldie bietet seit 2008 Lösungen für Spritzgieß- und Kunststoffteile an. Eine Anlage mit über 3000 Quadratmetern ermöglicht uns, Kunden weltweit zu bedienen. Vom Automobilsektor, wo wir renommierte Marken wie Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler und GM betreuen, bis hin zu führenden Unternehmen in anderen Branchen wie Schneider, Phillip und IEK. Mit einem Ruf für Exzellenz in OEM/ODM-Dienstleistungen ist Moldie nicht nur ein Hersteller; wir sind Innovationspartner, die umfassende Dienstleistungen einschließlich Teilentwicklung, Prototypenerstellung, Formenentwurf und Großserienformenproduktion bieten.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
