Alles über Polymer Spritzgusserzeugung ist fantastisch! 3D-Druck kann alle möglichen Arten von Dingen herstellen, die wir jeden Tag verwenden, von Spielzeugen über Becher bis hin zu lebenswichtigen Komponenten für Autos und Flugzeuge. So werden viele der Kunststoffprodukte hergestellt, die wir uns um uns herum anschauen. Jetzt verstehen wir, wie das funktioniert und warum es so cool ist!
Es ist ein spezieller Prozess zur Formgebung von Plastik mit kunststoffformgebung . Er beginnt mit winzigen Kunststoffstückchen, die als Granulat bekannt sind. Granulat sind kleine Stücke, die in der Form kleiner Kugeln vorliegen. Zunächst werden die Granulate erhitzt, bis sie sich in eine dicke, zähflüssige Flüssigkeit verwandeln. Dann wird das geschmolzene Plastik in einen Guss gepresst. Der Guss ist wie ein großer Keksschneider, der das Plastik in die gewünschte Form bringt. Nach dem Abkühlen öffnet sich der Guss und das Kunststoffobjekt ist fertig zum Gebrauch!
Besondere Vorteile der Polymer Spritzgießung. Die Polymer-Spritzgießung, der sich viele widmen, hat viele Vorteile, die dazu geführt haben, dass sie sehr stark eingesetzt wird. Erstens ist sie sehr schnell. Diese Maschinen können mehrere Produkte schnell herstellen, wodurch der Prozess weniger Zeit in Anspruch nimmt. Zweitens ist sie sehr präzise. Die Produkte werden mit sorgfältigen Details in den Formen perfekt gestaltet. Es ist entscheidend, sicherzustellen, dass jeder Schritt nahtlos in den nächsten übergeht. Schließlich ist die Spritzgießung von Polymeren ein sehr vielseitiger Prozess. Er kann so eingerichtet werden, dass er Produkte in vielen Größen und Formen herstellt, was bedeutet, dass er für eine Vielzahl von Gegenständen verwendet werden kann!
Schritt 1: Produkt entwerfen — Der erste Schritt besteht darin, herauszufinden, was Sie herstellen möchten. Dies geschieht mit einem Computerprogramm, das bei dem Entwurfsprozess hilft. Dazu gehören Aspekte wie die Details, einschließlich der genauen Größe, Form und jeglicher einzigartigen Merkmale, die das Produkt aufweisen wird. Dies ist ein sehr wichtiger Schritt, da alles mit einer guten Planung beginnt.
Schritt 2: Erstelle die Form – Nachdem dein Design mit dem Lasercutter hergestellt wurde, ist der nächste Schritt die Erstellung der Form. Die Form wird oft aus einem widerstandsfähigen Metall hergestellt, das mehrfach wiederverwendet werden kann. Sie wird sehr präzise angefertigt, um dem Design zu entsprechen. Die Form besteht aus zwei Teilen, oben und unten, die genau zusammenpassen.
Schritt 4: Kühlung des Plastiks – Sobald das Plastik in die Form gepresst wurde, wird es anschließend in einen Kühlbereich befördert, um zu härten. Die Kühlung erfolgt meist durch das Pumpen von Wasser über die Reaktoren. Sie bedecken die Form mit kaltem Wasser, was dem Plastik eine schnelle Abkühlung und Verfestigung ermöglicht.
Schritt 5: Produkt auswerfen – Wenn das Plastik abgekühlt und verfestigt ist, öffnet sich die Form, und das Produkt kommt heraus. Ein spezielles Werkzeugssatz, bekannt als Auswurfsystem, führt diese Aufgabe aus und hilft dabei, das Produkt aus der Form zu schieben. Es ist aufregend, das neue Produkt endlich in der Welt zu sehen!
Unsere umfassenden Logistiklösungen bieten Services von A bis Z, vom Auftragsabwicklung bis zur endgültigen Lieferung. Wir nutzen fortschrittliche Tracking-Systeme und ein weltweites Netzwerk von Spediteuren, um pünktliche und sichere Zustellungen zu gewährleisten. Seit seiner Gründung hat Moldie. professionelle Lösungen für über 50 Kunden und 20 Länder auf der ganzen Welt bereitgestellt. Moldie arbeitet mit DHL, Fedex und UPS zusammen, um Schnelllieferungen von Proben durchzuführen. Moldie kann Waren in guter Verpackungsqualität per Schiff, Luft und Zug für den weltweiten Transport verschicken.
Moldie bietet seit 2008 Lösungen für Spritzgieß- und Kunststoffteile an. Eine Anlage mit über 3000 Quadratmetern ermöglicht uns, Kunden weltweit zu bedienen. Vom Automobilsektor, wo wir renommierte Marken wie Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler und GM betreuen, bis hin zu führenden Unternehmen in anderen Branchen wie Schneider, Phillip und IEK. Mit einem Ruf für Exzellenz in OEM/ODM-Dienstleistungen ist Moldie nicht nur ein Hersteller; wir sind Innovationspartner, die umfassende Dienstleistungen einschließlich Teilentwicklung, Prototypenerstellung, Formenentwurf und Großserienformenproduktion bieten.
Unsere Formen sind für ihre außergewöhnliche Qualität und Präzision bekannt. Prüfgeräte sind ein unverzichtbares Mittel zur Gewährleistung des Formenherstellungsprozesses. Ein hochwertiges Qualitätsmanagement-Team mit präzisen Prüfgeräten ist die Garantie für die Herstellung hochwertiger Formen. Das Qualitätsprüfungsteam ist mit zwei hochpräzisen dreikoordinatenbasierten und 3D-Scannern ausgestattet. Moldie versichert, einen Vollmaßbericht innerhalb von drei Tagen nach dem Produktversuch auszustellen und einen 3D-Scanbericht innerhalb von zwei Tagen bereitzustellen. Moldie ist seit Jahren ein Lieferant mit ISO-Zertifikat.
Die Ingenieure bei Moldie verfügen über umfangreiche Design-Erfahrung und umfassendes Entwicklungs Know-how. Moldie wird alle bereitgestellten Proben scannen und ein Produktblauabdruck erstellen. Sobald der Kunde den Blauabdruck überprüft und genehmigt, können wir mit der Formensammlung und dem Zeichnungsdesign basierend auf dem bestehenden Projekt des Kunden beginnen. Das Engineering Center von Moldie besteht aus mehr als 30 Ingenieuren und technischen Fachkräften. Sie können sich mit Ingenieurwesen, Design-Simulation, Bearbeitung, Inspektion befassen, um die Qualität und Funktion der von uns konstruierten Werkzeuge zu unterstützen und zu gewährleisten.
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