Aluminium ist eine spezielle Art von Metall; metallisches Aluminium ist sehr dünn und kann für verschiedene Zwecke verwendet werden. Es findet sich auch in Dosen, Autos und Flugzeugen. Aluminium muss geschmolzen werden, um verschiedene Formen und Designs zu erstellen. Dies wird erreicht, indem man das geschmolzene Aluminium in Formen gießt. Dieser gesamte Prozess wird als Aluminiumgießen bezeichnet. Gieße das heiße, geschmolzene Aluminium in die Form und lass es mit der Zeit abkühlen – es wird in der gewünschten Form hart.
Das Schmelzen von Aluminium ist nicht etwas, das man einfach so macht, es erfordert einiges an Übung, genau wie bei Moldie's aluminiumgießformen . Wir schmelzen Aluminium in einem Ofen (einem heißen Ofen, der zum Schmelzen von Metallen gedacht ist). Das Aluminium wird bei genügend Hitze zu einer Flüssigkeit. Dann können wir das Aluminium in einen Krucible gießen. Ein Krucible, das flüssiges Aluminium sicher halten kann. Wir warten eine Weile nachdem wir es in die Form gegossen haben. Dann können wir das Aluminium vollständig abkühlen lassen und anschließend die Form entfernen, die jetzt eine nette Form haben sollte.
Verwenden Sie einen guten Form: Die Form, die Sie verwenden, ist essenziell, auch die aluminiumdruckguss von Moldie gebaut. Die endgültige Aluminiumform wird ihre eigene Präzision haben, und eine geeignete gute Form ist der Schlüssel, um sicherzustellen, dass alles richtig läuft. Sie hält das heiße Aluminium fest, während es schnell abkühlt, um sicherzustellen, dass alles korrekt herauskommt.
Verwenden Sie die richtige Menge an Aluminium: Stellen Sie sicher, dass Sie die richtige Menge an Aluminium für Ihr Projekt verwenden. Wenn Sie zu wenig verwenden, kann Ihre Form schwach oder leicht zu brechen sein. Andererseits ist zu viel Aluminium unmöglich zu handhaben – Sie erhalten die falsche Form.
Abkühlen: Durch das Füllen des leeren Raums kann das Aluminium schnell abkühlen, und das verändert, wie die endgültige Form aussehen wird, ähnlich wie bei Moldies Produkten wie schweißen von Gusseisen . Wenn das Aluminium langsam abkühlt, hat es eine glatte Oberfläche, was gut ist, aber es könnte sehr lange dauern, bis es vollständig abgekühlt ist. Kült es schneller ab, kann es eine rauhere Oberfläche haben, der Vorteil ist jedoch, dass es dann schneller abkühlt.
Langlebig: Eine weitere Sache ist, dass Aluminium auch ein sehr starkes und haltbares Material ist, zusammen mit dem sandguss Aluminium von Moldie produziert. Da es äußerst haltbar ist, kann es sowohl unterschiedliche Temperaturen als auch Wetterbedingungen aushalten, was sicherstellt, dass es nicht nur langfristig gut aussieht, sondern auch ganz schön lange hält.
Verwendetes Aluminium ist eine der Methoden, genau wie das Produkt von Moldie's genannt aluminium-Gusslegierungen . Dies ist eine gute Sache, weil beim Recyceln von Aluminium weniger Energie benötigt wird, um es zu schmelzen, als bei neuem Aluminium. Das Recyceln von Aluminium führt auch zu weniger Abfall, der während des Herstellungsprozesses entsteht, was es zu einer umweltfreundlichen Option macht. Da recyceltes Aluminium bereits einen Verarbeitungsschritt durchlaufen hat, wird nicht so viel Energie benötigt, um es in ein Produkt zu verwandeln.
Unsere umfassenden Logistiklösungen bieten Services von A bis Z, vom Auftragsabwicklung bis zur endgültigen Lieferung. Wir nutzen fortschrittliche Tracking-Systeme und ein weltweites Netzwerk von Spediteuren, um pünktliche und sichere Zustellungen zu gewährleisten. Seit seiner Gründung hat Moldie. professionelle Lösungen für über 50 Kunden und 20 Länder auf der ganzen Welt bereitgestellt. Moldie arbeitet mit DHL, Fedex und UPS zusammen, um Schnelllieferungen von Proben durchzuführen. Moldie kann Waren in guter Verpackungsqualität per Schiff, Luft und Zug für den weltweiten Transport verschicken.
Unsere Formen sind für ihre außergewöhnliche Qualität und Präzision bekannt. Prüfgeräte sind ein unverzichtbares Mittel zur Gewährleistung des Formenherstellungsprozesses. Ein hochwertiges Qualitätsmanagement-Team mit präzisen Prüfgeräten ist die Garantie für die Herstellung hochwertiger Formen. Das Qualitätsprüfungsteam ist mit zwei hochpräzisen dreikoordinatenbasierten und 3D-Scannern ausgestattet. Moldie versichert, einen Vollmaßbericht innerhalb von drei Tagen nach dem Produktversuch auszustellen und einen 3D-Scanbericht innerhalb von zwei Tagen bereitzustellen. Moldie ist seit Jahren ein Lieferant mit ISO-Zertifikat.
Die Ingenieure bei Moldie verfügen über umfangreiche Design-Erfahrung und umfassendes Entwicklungs Know-how. Moldie wird alle bereitgestellten Proben scannen und ein Produktblauabdruck erstellen. Sobald der Kunde den Blauabdruck überprüft und genehmigt, können wir mit der Formensammlung und dem Zeichnungsdesign basierend auf dem bestehenden Projekt des Kunden beginnen. Das Engineering Center von Moldie besteht aus mehr als 30 Ingenieuren und technischen Fachkräften. Sie können sich mit Ingenieurwesen, Design-Simulation, Bearbeitung, Inspektion befassen, um die Qualität und Funktion der von uns konstruierten Werkzeuge zu unterstützen und zu gewährleisten.
Moldie bietet seit 2008 Lösungen für Spritzgieß- und Kunststoffteile an. Eine Anlage mit über 3000 Quadratmetern ermöglicht uns, Kunden weltweit zu bedienen. Vom Automobilsektor, wo wir renommierte Marken wie Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler und GM betreuen, bis hin zu führenden Unternehmen in anderen Branchen wie Schneider, Phillip und IEK. Mit einem Ruf für Exzellenz in OEM/ODM-Dienstleistungen ist Moldie nicht nur ein Hersteller; wir sind Innovationspartner, die umfassende Dienstleistungen einschließlich Teilentwicklung, Prototypenerstellung, Formenentwurf und Großserienformenproduktion bieten.
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