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Bild des Zweischuss-Spritzgießverfahrens Ein spezielles Verfahren zur Herstellung von Gegenständen, indem zwei Komponenten zusammen in einen einzigen Teil integriert werden, kunststoffformgebung wird aus Kunststoff hergestellt. Es verwendet zwei verschiedene Materialien, um einen einzigen Teil herzustellen. Dies ist bedeutend, da es die Produkte erheblich verstärkt und zu einer längeren Lebensdauer beiträgt. Moldie nutzt dieses Verfahren, um verschiedene Gegenstände herzustellen, wie Handyhüllen und Autoteile. Das Besondere an der Verwendung von zwei Materialien ist, dass die Teile auch verdammt cool und modern aussehen können! Und das ist nicht nur eine kosmetische Übung – es spart Zeit, da sie zwei Teile gleichzeitig statt nur einen herstellen können.
Verschiedene Materialien bedeuten auch, dass die Teile unterschiedliche Funktionen haben. Ein Autoteil kann zum Beispiel stark und dennoch biegsam sein. Dies ist von großem Vorteil; im Falle eines Unfalls kann es helfen, das Leben aller Beteiligten zu schützen. Moldie kann sogar Formen entwerfen, die die Teile anders in der Hand anfühlen lassen, wie ein Handycover, das einen glatten Teil für einfaches Handling und einen rutschfesten Teil zum Festhalten hat.
Nicht nur schimmelstoffspritze ein cleveres Konzept, und auch eine wirtschaftliche Methode der Fertigung! Dadurch wird bei der Produktion Zeit und Geld gespart, da sie zwei Teile gleichzeitig herstellen können. So können sie produktiver und effizienter in der Erstellung von Dingen sein. Und die Teile, die sie herstellen, sind robuster und halten länger, sodass sie nicht so häufig ersetzt werden müssen. Das bedeutet, dass Kunden auf Dauer weniger ausgeben, was eindeutig immer ein vorteilhaftes Faktor ist!
Moldie erstellt auffällige Produkte, die wirklich funktional sind, mit dem Zweikomponenten-Spritzgussverfahren. Zum Beispiel könnte ein Telefongehäuse so entworfen werden, dass es einen integrierten Ständer hat, damit Sie Ihr Telefon schnell ablegen können, um sich einem Video zu widmen. Oder ein Autoteil könnte einen einzigartigen Clip haben, um Gegenstände sicher an ihrem Platz zu halten.
Sie verwenden eine Vielzahl von Materialien bei der Doppelschuss-Injektionsformung, die die Leistung und Funktionalität der Produkte verbessern können. Ein transparentes Kunststoffteil kann zum Beispiel einen dekorativen und farbenfrohen Rand aufweisen, um es sichtbarer zu machen. Oder das Herstellen eines Teils aus einer Kombination aus hartem Kunststoff und weichem Gummi bietet einen besseren Griff und ist viel einfacher zu halten.
Die Doppelschuss-Injektionsformung ermöglicht es Moldie, Dinge schneller und effizienter herzustellen. Sie fertigen zwei Teile gleichzeitig, was Zeit spart. Der gesamte Produktionsprozess wird vereinfacht, so dass weniger Schritte für die Fertigung jedes Teils erforderlich sind. Das verringert das Risiko von Fehlern, was immer ein Plus ist.
Moldie erstellt Produkte, die sowohl robust, haltbar und cool aussehend sind, indem sie einen Zweischuss-Spritzgießprozess verwenden. Ihre Fähigkeit, verschiedene Materialbestandteile zu kombinieren, ermöglicht es ihnen, maßgeschneiderte multifunktionale Komponenten herzustellen. Durch die Möglichkeit, zwei Abschnitte gleichzeitig herzustellen, sparen sie Zeit und Geld und schaffen ein besseres Produkt insgesamt.
Unsere umfassenden Logistiklösungen bieten Services von A bis Z, vom Auftragsabwicklung bis zur endgültigen Lieferung. Wir nutzen fortschrittliche Tracking-Systeme und ein weltweites Netzwerk von Spediteuren, um pünktliche und sichere Zustellungen zu gewährleisten. Seit seiner Gründung hat Moldie. professionelle Lösungen für über 50 Kunden und 20 Länder auf der ganzen Welt bereitgestellt. Moldie arbeitet mit DHL, Fedex und UPS zusammen, um Schnelllieferungen von Proben durchzuführen. Moldie kann Waren in guter Verpackungsqualität per Schiff, Luft und Zug für den weltweiten Transport verschicken.
Unsere Formen sind für ihre außergewöhnliche Qualität und Präzision bekannt. Prüfgeräte sind ein unverzichtbares Mittel zur Gewährleistung des Formenherstellungsprozesses. Ein hochwertiges Qualitätsmanagement-Team mit präzisen Prüfgeräten ist die Garantie für die Herstellung hochwertiger Formen. Das Qualitätsprüfungsteam ist mit zwei hochpräzisen dreikoordinatenbasierten und 3D-Scannern ausgestattet. Moldie versichert, einen Vollmaßbericht innerhalb von drei Tagen nach dem Produktversuch auszustellen und einen 3D-Scanbericht innerhalb von zwei Tagen bereitzustellen. Moldie ist seit Jahren ein Lieferant mit ISO-Zertifikat.
Die Ingenieure bei Moldie verfügen über umfangreiche Design-Erfahrung und umfassendes Entwicklungs Know-how. Moldie wird alle bereitgestellten Proben scannen und ein Produktblauabdruck erstellen. Sobald der Kunde den Blauabdruck überprüft und genehmigt, können wir mit der Formensammlung und dem Zeichnungsdesign basierend auf dem bestehenden Projekt des Kunden beginnen. Das Engineering Center von Moldie besteht aus mehr als 30 Ingenieuren und technischen Fachkräften. Sie können sich mit Ingenieurwesen, Design-Simulation, Bearbeitung, Inspektion befassen, um die Qualität und Funktion der von uns konstruierten Werkzeuge zu unterstützen und zu gewährleisten.
Moldie bietet seit 2008 Lösungen für Spritzgieß- und Kunststoffteile an. Eine Anlage mit über 3000 Quadratmetern ermöglicht uns, Kunden weltweit zu bedienen. Vom Automobilsektor, wo wir renommierte Marken wie Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler und GM betreuen, bis hin zu führenden Unternehmen in anderen Branchen wie Schneider, Phillip und IEK. Mit einem Ruf für Exzellenz in OEM/ODM-Dienstleistungen ist Moldie nicht nur ein Hersteller; wir sind Innovationspartner, die umfassende Dienstleistungen einschließlich Teilentwicklung, Prototypenerstellung, Formenentwurf und Großserienformenproduktion bieten.
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