Hast du jemals beobachtet flüssiges Metall in ein festes Objekt verwandelt? Diese phänomenale Verwandlung wird als Gießen bezeichnet, und es ist der Prozess, durch den viele der Dinge, die wir heute verwenden, hergestellt werden. Aluminium ist eines der am häufigsten gegossenen Metalle aufgrund seiner Stärke-
Beim Gießen aluminium wird der Metall im Ofen erhitzt, bis er schmilzt und in eine Flüssigkeit übergeht. Stellen Sie sich einen Topf Wasser vor, der auf dem Herd kocht; die Art, wie Aluminium schmilzt, ist vergleichbar. Wenn das Aluminium vollständig geschmolzen ist, wird es in eine Form gegossen. Stellen Sie es sich als eine spezielle Form oder ...
Das Gießen von Aluminium ist eine Kunst und eine Wissenschaft. Um einen Formkern herzustellen, der jedes Mal perfekt funktioniert, braucht es viel Geschick und Übung. Wir müssen den Formkern sehr sorgfältig herstellen, mit Materialien, die nicht schmelzen oder verformen, wenn wir das heiße Aluminium hineingießen. Zum Beispiel,
Druckguss ist einer der beliebtesten Prozesse für die Fertigung aluminium teile. Dieser Prozess verwendet eine Maschine namens Druckgusspresse, die einen extrem hohen Druck und Tempo anwendet, um flüssiges Aluminium so schnell wie möglich in einen Formkern zu pressen. Stell dir vor,
Es gibt verschiedene Arten des Gießens, wie Sandguss, Wachsmassenguss oder Permanentformguss. Der älteste und einfachste Typ des Gießens ist der Sandguss. Während dieses Prozesses werden Sand und Lehm verwendet, um den Formkern herzustellen, der leicht formbar ist.
Unsere Formen sind für ihre außergewöhnliche Qualität und Präzision bekannt. Prüfgeräte sind ein unverzichtbares Mittel zur Gewährleistung des Formenherstellungsprozesses. Ein hochwertiges Qualitätsmanagement-Team mit präzisen Prüfgeräten ist die Garantie für die Herstellung hochwertiger Formen. Das Qualitätsprüfungsteam ist mit zwei hochpräzisen dreikoordinatenbasierten und 3D-Scannern ausgestattet. Moldie versichert, einen Vollmaßbericht innerhalb von drei Tagen nach dem Produktversuch auszustellen und einen 3D-Scanbericht innerhalb von zwei Tagen bereitzustellen. Moldie ist seit Jahren ein Lieferant mit ISO-Zertifikat.
Die Ingenieure bei Moldie verfügen über umfangreiche Design-Erfahrung und umfassendes Entwicklungs Know-how. Moldie wird alle bereitgestellten Proben scannen und ein Produktblauabdruck erstellen. Sobald der Kunde den Blauabdruck überprüft und genehmigt, können wir mit der Formensammlung und dem Zeichnungsdesign basierend auf dem bestehenden Projekt des Kunden beginnen. Das Engineering Center von Moldie besteht aus mehr als 30 Ingenieuren und technischen Fachkräften. Sie können sich mit Ingenieurwesen, Design-Simulation, Bearbeitung, Inspektion befassen, um die Qualität und Funktion der von uns konstruierten Werkzeuge zu unterstützen und zu gewährleisten.
Moldie bietet seit 2008 Lösungen für Spritzgieß- und Kunststoffteile an. Eine Anlage mit über 3000 Quadratmetern ermöglicht uns, Kunden weltweit zu bedienen. Vom Automobilsektor, wo wir renommierte Marken wie Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler und GM betreuen, bis hin zu führenden Unternehmen in anderen Branchen wie Schneider, Phillip und IEK. Mit einem Ruf für Exzellenz in OEM/ODM-Dienstleistungen ist Moldie nicht nur ein Hersteller; wir sind Innovationspartner, die umfassende Dienstleistungen einschließlich Teilentwicklung, Prototypenerstellung, Formenentwurf und Großserienformenproduktion bieten.
Unsere umfassenden Logistiklösungen bieten Services von A bis Z, vom Auftragsabwicklung bis zur endgültigen Lieferung. Wir nutzen fortschrittliche Tracking-Systeme und ein weltweites Netzwerk von Spediteuren, um pünktliche und sichere Zustellungen zu gewährleisten. Seit seiner Gründung hat Moldie. professionelle Lösungen für über 50 Kunden und 20 Länder auf der ganzen Welt bereitgestellt. Moldie arbeitet mit DHL, Fedex und UPS zusammen, um Schnelllieferungen von Proben durchzuführen. Moldie kann Waren in guter Verpackungsqualität per Schiff, Luft und Zug für den weltweiten Transport verschicken.
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