Kunststoff-Spritzguss bezeichnet und trägt maßgeblich zur Umgestaltung der Automobilbranche bei. Durch dieses Verfah...">
Eine neue Fertigungsmethode, die die Automobilindustrie verändert! Dies wird als kunststoffformgebung bezeichnet und hilft dabei, die Automobilbranche umzugestalten. Durch diesen Prozess hat Moldie unglaublich viel gelernt, und wir freuen uns, unser Wissen mit Ihnen zu teilen. Um die neue Methode zu verstehen, müssen Sie ihre Bedeutung für den heutigen Autofertigungsprozess kennen.
Vor dreißig Jahren dauerte es enorm viel Zeit, einen Teil eines Autos zu formen – zumindest bis zur Erfindung der Automobilinjektionsformung. Ermüdung und zeitaufwändige Teilerstellung zwangen die Arbeiter dazu, die Teile mit ihren eigenen Händen herzustellen. Jedes Stück musste sorgfältig geformt werden, und manchmal wurden Fehler gemacht. Wenn dies geschah, mussten sie diese Teile neu machen, was noch mehr Zeit verschwendete. Dadurch wurde der Autobau-Prozess langsam und teuer.
Durch die Automobilinjektionsformerei wird die Produktion von Autozubehör jetzt erheblich weniger Zeit in Anspruch genommen und zu einem deutlich geringeren Aufwand. Während dieses Prozesses wird Kunststoff erhitzt und geschmolzen, bis er heiß und flüssig ist. Anschließend wird dieser geschmolzene Kunststoff in einen Form gepresst, der eine bestimmte Form aufweist, die wir für den Teil haben möchten. Die Form wird durch den Abdruck erhalten, während der Kunststoff abkühlt und wieder fest wird. So können Autofertigteile viel schneller und erheblich kostengünstiger hergestellt werden, was Herstellern ermöglicht, besser Autos für die Massenherstellung zu bauen.
Präzision — Einer der wichtigsten Vorteile der durch diese Methode hergestellten Teile ist die Präzision. Die Form dient dazu, Teile mit bestimmten Formen und Maßen herzustellen. Das bedeutet, dass die Stücke, die aus der Form kommen, immer gleich sein werden. Weniger Fehler bedeuten auch, dass die Partitionen sicherer sind und für die Verwendung in Autos homologiert werden – etwas, das für alle Autofahrer entscheidend ist.
Außerdem gibt es neben diesen novel Methoden schimmelstoffspritze was letztlich Zeit und Geld sparen kann. Eine solche Technik ist das gasunterstützte Spritzgießen. Bei dieser Methode wird die Form mit Gas sowie dem flüssigen Kunststoff aufgeladen. Das Gas sorgt dafür, dass die Form schneller und vollständiger gefüllt wird, was bedeutet, dass weniger Kunststoff zur Herstellung des Teils verwendet wird. Dadurch werden Zeit und Kosten im Fertigungsprozess eingespart.
Moldie hat Know-how, dass verschiedene Teile Ihres Automobils unterschiedliche Methoden erfordern, um hergestellt zu werden. Deshalb arbeiten wir eng mit unseren Kunden zusammen, um den optimalen Weg zur Fertigung jeder Komponente herauszufinden. Es können einige Bereiche sein, die sich besser für das gasunterstützte Gießen eignen als andere, oder das Zweischuss-Gießen könnte für bestimmte Bereiche besser geeignet sein. Unsere Erfahrung bei der Zusammenarbeit mit unseren Kunden stellt sicher, dass wir die richtige Methode für jeden Teil einsetzen, was insgesamt zu einer höheren Qualität des Teils führt.
Schnelles automotives Spritzgießen ist eine weitere Variante, die tatsächlich Zeit und Geld sparen kann. Die zweite Methode verwendet eine höhere als normale Temperatur für die Form. Dadurch kann die Abkühlung und Verhärtung des Plastiks viel schneller erfolgen als bei herkömmlichen Methoden. Wenn Teile schneller hergestellt werden können, bedeutet das, dass mehr Teile in kürzerer Zeit produziert werden können. Die Geschwindigkeit und Effizienz helfen, den Autobau-Prozess noch effizienter zu gestalten und sowohl Herstellern als auch Kunden Geld zu sparen.
Moldie bietet seit 2008 Lösungen für Spritzgieß- und Kunststoffteile an. Eine Anlage mit über 3000 Quadratmetern ermöglicht uns, Kunden weltweit zu bedienen. Vom Automobilsektor, wo wir renommierte Marken wie Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler und GM betreuen, bis hin zu führenden Unternehmen in anderen Branchen wie Schneider, Phillip und IEK. Mit einem Ruf für Exzellenz in OEM/ODM-Dienstleistungen ist Moldie nicht nur ein Hersteller; wir sind Innovationspartner, die umfassende Dienstleistungen einschließlich Teilentwicklung, Prototypenerstellung, Formenentwurf und Großserienformenproduktion bieten.
Unsere umfassenden Logistiklösungen bieten Services von A bis Z, vom Auftragsabwicklung bis zur endgültigen Lieferung. Wir nutzen fortschrittliche Tracking-Systeme und ein weltweites Netzwerk von Spediteuren, um pünktliche und sichere Zustellungen zu gewährleisten. Seit seiner Gründung hat Moldie. professionelle Lösungen für über 50 Kunden und 20 Länder auf der ganzen Welt bereitgestellt. Moldie arbeitet mit DHL, Fedex und UPS zusammen, um Schnelllieferungen von Proben durchzuführen. Moldie kann Waren in guter Verpackungsqualität per Schiff, Luft und Zug für den weltweiten Transport verschicken.
Die Ingenieure bei Moldie verfügen über umfangreiche Design-Erfahrung und umfassendes Entwicklungs Know-how. Moldie wird alle bereitgestellten Proben scannen und ein Produktblauabdruck erstellen. Sobald der Kunde den Blauabdruck überprüft und genehmigt, können wir mit der Formensammlung und dem Zeichnungsdesign basierend auf dem bestehenden Projekt des Kunden beginnen. Das Engineering Center von Moldie besteht aus mehr als 30 Ingenieuren und technischen Fachkräften. Sie können sich mit Ingenieurwesen, Design-Simulation, Bearbeitung, Inspektion befassen, um die Qualität und Funktion der von uns konstruierten Werkzeuge zu unterstützen und zu gewährleisten.
Unsere Formen sind für ihre außergewöhnliche Qualität und Präzision bekannt. Prüfgeräte sind ein unverzichtbares Mittel zur Gewährleistung des Formenherstellungsprozesses. Ein hochwertiges Qualitätsmanagement-Team mit präzisen Prüfgeräten ist die Garantie für die Herstellung hochwertiger Formen. Das Qualitätsprüfungsteam ist mit zwei hochpräzisen dreikoordinatenbasierten und 3D-Scannern ausgestattet. Moldie versichert, einen Vollmaßbericht innerhalb von drei Tagen nach dem Produktversuch auszustellen und einen 3D-Scanbericht innerhalb von zwei Tagen bereitzustellen. Moldie ist seit Jahren ein Lieferant mit ISO-Zertifikat.
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