Plastik hissələri, enjeksiya formalaşdırma adlı proses vasitəsilə istehsal olunur. Bu, plastikdan ibarət kiçik qatlar adlanan pelletlər ilə başlayır. Çoxlu proseslərdə pelletlər maşın içində erir. Sonra bu pelletlər sıxışa qədər ısınırlar. Erilən sıxışqı plastik, sonradan maxsusa forması olan formaya səthlənir. Forma isə nihai məhsulun formasına tamamilə uyğun olaraq hazırlanır. Plastik eridildikdən və formaya daxil edildikdən sonra, forma soğutulur. Sonra plastik hissə soğuduqda çıxarılır. Məsələn, gündəlik hayata keçirdiyimiz bir çox məhsulu formalaşdırma vasitəsilə hazırlayırıq, o da oyuncaq, kap və ya hissələr olsun. Bu, gündəlik hayatta üzləşdiyimiz plastik məhsulları hazırlamaq üçün əhəmiyyətli addımlardan biridir.
İnjeksiya formalaşdırma çoxlu ısı və basınç istifadə edir, və bu ilk hissələri hazırlarkən bilməli olduğunuz şeydir. Plastik qülləri sıvıya çevrilməsi üçün çox səhər temperaturda ısınırmalıdır. Bundan sonra, bu səhər plastik böyük basıqla formaya doldurulur. Bu basıq, sıvının formanın hər hissəsinə tamamilə daxil olması üçün tələb olunur. Bu da injeksiya formalaşdırma makinələrinin nə qədər böyük və güclü olduğunu göstərir. Beləliklə, onlar sıvılaşmış plastiki sürətlə və sürətən formaya doldurmaq üçün kifayət qədər güc yarada bilirlər.
Pompa prosesindən alınan plastik hissələrin keyfiyyətini təsir edə biləcək bir çox faktor var. Bu işlərə baxaq — qab qədər ısır, plastiki itmək üçün nə dərəcə basinq istifadə olunur və plastikanın mazgaldan sonra soğumaq üçün neçə vaxt alır. Bu faktorları düzgün almaq, yaxşı keyfiyyətli hissələr hazırlamaq üçün çox vacibdir. Bu parametrlərdən hər hansı biri yanlış olarsa, nəticədə problemlər yarana bilər.
Bu, yaxşılaşdırılmış plastik hissələr yaratmaq üçün bir-birinci yolunun örnəkdir — kompüter proqramları vasitəsiylə. Bu növ proqramlar, simulyasiya proqramları kimi adlandırılır. Onlar, mühəndislərə temperatur və ya basıq kimi şeyləri dəyişdirdikdə necə təsirlənəcəyini göstərmək üçün istifadə edilə bilər. Bu şəkildə, mühəndislər fiziki qab hazırlamaqdan əvvəl müxtəlif konseptlərlə eksperiment edə bilərlər və eyni zamanda optimal nastilani tapa bilərlər. Bu, hem vaxt, hem də pul yaşayır və hazırlanan hissələrin yaxşı keyfiyyətli olduğundan əmin olur.
Enjeksiya formalaşdırma prosesini yaxşılaşdırmaq üçün məsləhətlər: Məsələn, slip form daha güzəl və ehtiyat hissələri az çatışqlı olacaq. Formdakı səthə ən yaxşı bitiş olsun, plastik daha asandır çıxarılır və nihai məhsulun təqdimatı daha yaxşı olur. Eyni zamanda, keyfiyyəti təmin etmək üçün düzgün plastiki seçməlisiniz. Məsələn, bəzi plastiklər güclü amma qırıqçıqdır ki, bu da nihai məhsulun işləməsinə təsir edə bilər.
Çarpılma, hissə fərqli sürətlərdə soğuduğunda baş verir, bu da onu əyilənə və ya buraxanaya səbəb olur. Bu, formun temperaturası səhvdirsə və ya plastik müəyyən sahələrdə çox sürətli soğuduğunda baş verə bilər. Sink markaları, plastik çox sürətli soğuduğunda hissənin səthinə forması yaranabiləcək kiçik dimpellar olur. Flash isə, artıq plastik formaya daxil olur, bazen hissədən əlavə olanlardan ibarətdir, bu da onu dağınıq edir.
Yeni bir konsept: 3D çap injeksiya formalaşması vasitəsilə. Bu texnologiya mühəndislərə geleneksi texnikalar ilə hazırlamaq çətin olan mürəkkəb formları yaratmaqla imkan verir. Formların hazırlanmasında, 3D çap vasitəsiylə sürətli və dəqiqlikli formlar dizayn edilə və inşa edilə bilər. Bundan əlavə, 3D çap vasitəsiylə heç bir forma istifadə etmədən hissələr doğrudan hazırlana bilər. Bu da məhsulların daha sürətli və az isra edilən material ilə hazırlanmasına mane olur.
Moldlarımıza istisna qədər yüksək keyfiyyət və dəqiqlik ilə tanınır. Test aparıcı üsullar moldun hazırlanma prosesini təmin etmək üçün necəzərsiz vasitədir. Dəqiqliyili test aparıcı üsullarla müxtəlif keyfiyyət idarəetmə komandası, yüksək keyfiyyətli mold hazırlamağın təminatıdır. Keyfiyyət yoxlaması departamenti iki yüksək-dəqiqliqli üç-koordinatlı və 3D skanerlə donanıb. Moldie, məhsul cəhdindən sonra üç gün ərzində tam ölçülər hesabatını verir və iki gün ərzində 3D skan hesabatını verir. Moldie ISO sertifikatı olan təchizatçısı kimi xidmət edir.
Moldie-dəki mühəndislər geniş dizayn təcrübəsinə və ümumi inkişaf biliklərinə malikdir. Moldie hər hansı təqdim edilən nümunələri skan edəcək və məhsul şəxsiyyətini yaradacaq. Müştəri şəxsiyyəti haqqında baxışını göstərdikdən və onu təsdiqlədikdən sonra, müştərinin mövcud proyektinə əsaslanaraq forma qurulumunu və çərçivə dizaynını başa düşə bilərik. Moldie Mühəndislik Markazi 30-dan çox mühəndis və texnik şəxsillərdən ibarətdir. Onlar, mühəndisliyi, dizayn simulyasiyasını, maşınlaşdırma və yoxlamayı dəstəkləyərək və gələcək biz tərəfindən qurulan alətin keyfiyyətini və funksionallığını təmin edirlər.
Kompleks lojistik həllərimiz, sifariş işlənməsindən son təhvil veriləcəyinə qədər bitiş-nə-hiti xidmətlər təqdim edir. Vaxtında və güvəndən təhvil verilməsi üçün əvvəzləşdirici izləmə sistemlərindən və dünya ölçüsündə nəqliyyatçıların şəbəkəsindən istifadə edirik. Moldie. yaradılmasından bu günə qədər, şirkət dünyada 20 ölkədə 50-dən çox müştəri üçün professional həllər təqdim etmişdir. Moldie, DHL, Fedex və UPS ilə iş birliyi apararaq sürətli nümunə təhvilini təmin edir. Moldie, məhsulları dünya nəqliyyatına uyğun yaxşı paketləmə üsulu ilə dəniz, hava və demir yolu ilə göndərə bilər.
Moldie 2008-cü ildən beri enjeksiya və plastik hissələr üçün həllər təqdim edir. 3000+ kvadrat metrli texniki imkan bizə dünya genisinə müştərilərimizi xidmətləndirməyə imkan verir. Avtomobil sektorunda, Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler və GM kimi şanlı markaları həddindən çox xidmətləndirdik, digər sahələrdə isə Schneider, Phillip və IEK kimi liderlərlə iş birliyi yaradırıq. OEM/ODM xidmətlərində mükəmmilliyyət ünvanı ilə Moldie yalnız istehsalçı deyil, inkişaf şöbəlidir, hissə dizaynı, prototip yaradılması, form dizaynı və böyük ölçülü form istehsalı da daxil olmaqla kompleks xidmətlər təqdim edir.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
