İnjeksiya sıxışma formalaşdırılması, müxtəlif məhsullarda tapılan, injeksiya vasitəsilə formalaşdırılmış plastik komponentlərin xüsusi kateqoriyasıdır. Bütün proses, plastikin formalaşdırılma adı verilən prosesdə formaslanmasından başlayır. Forma isə plastiki istənilən nihai şəkildə təmin etmək üçün boş konteyner növüdür. Plastik forma içərisinə doldurulduqdan sonra, forma birgəmə ilə yığılır. Bu yığılma fiili sayəsində plastik istənilən şəkildə formaslanır. Aslında, avtomobil sənayesi (avtomobilləri istehsal edən) ilə toy sənayesi (oynuruşları istehsal edən) qədər, tibbi sahədən (texnikaları istehsal edən) müxtəlif sənayələr bu prosesi məhsullarını hazırlamaq üçün istifadə edir. Bu texnikanın illər boyu belə populyar olmasının səbəbi isə, onun texniki istehsalçilərə yüksək keyfiyyətli plastik komponentləri sürətli və effektiv şəkildə istehsal etməyə imkan vermesidir.
İnjeksiya kompresiya modelleme iki addımda işləyir. Plastik daha sonra şəkildən yaxşı şəkildə çıxardılmasın ki, ona düzgün şəkil verilsin. Bu addım, plastikdəki hava təpələnməsini çıxarmaq üçün çox vacibdir. Çıxarılmazsa, bu hava balonları nihayi məhsulda zəif nöqtələr qoyabilir. Şablonu sıxmaq onu doldurmaqla nəticələnir. Plastiki bərabər olaraq daşqınlaşdırmaq daha yaxşı və keyfiyyətli nihayi məhsula səbəb olur.
Şablon özü bu prosesə integraldir. Onun düzgün işləməsi üçün, düzgün yaradılmalıdır. Şablon, plastikin içərisinə daxil olub ona qarşı basılmasından ibarət dizayn edilib. Kifayət qədər güclü hazırlanmaması, prosesdə onun patah ola biləcəyini və ya formadan çıxmasına səbəb ola bilər. Bundan əlavə, şablonu hazırlamaq üçün istifadə olunan materialların keyfiyyəti də əhəmiyyətli olan faktorlardandır. Bu, injeksiya və sıxışdırma zamanı tətbiq olunan kraftlar şablona zədə verilmədən tətbiq edilə biləcəyi təmin edir.
Səhih növ plastikin seçimi başqa bir əhəmiyyətli hissəsidir plastik inyeksiya kalıplama xidməti . İstifadə etmək istədiyiniz plastik, özürlü şablona serbest şəkildə daxil olmalıdır. Məsələn, plastik çox qalın olduqda və ya yaxşı saxlaya bilmədikdə, o şablonu doldurmayacaq. Bu, hissənin formasında səhv şəkil alması ilə nəticələnə bilər. Eyni zamanda, plastik soğuduxda çox sıxılmamalıdır. Plastikin bu şəkildə çox sıxılması, nəticədə yanlış ölçülərə və ya formaşına səbəb olur və bu da məhsulun istifadəsində çətinliklərə səbəb olur.
Əgər formu və plastik növünü seçdikdən sonra, bir sonrakı addım ekstruziya və sıxışdırma üçün məsuliyyət daşıyan texnikanı hazırlamaqdır. Bu, maşının parametrlərini dəyişməklə və plastiki formaya düzgün sürət və basinq ilə doldurması üçün təmin etməkdir. Bu parametrlər ətraflı şəkildə izlənməlidir. Bu, istifadə olunan hissələrdə fərqliliklərə səbəb ola bilər. Beləliklə, hər şeyi düzgün şəkildə yerinə yetirdikdən sonra, həmişə güvəndirici və yaxşı hissələri təmin edən proses əldə edirsiniz.
Bu prosesin bir başqa faydası isə plastik elementin səthinin keyfiyyətini artırmasıdır. Plastik forma üzərində eyniləşdirilir və bu da düz və yosun səth əldə etməyə imkan verir. Bu, məhsulun görünüşü ilə bağlı deyil, işləməsi ilə də əlaqədar olaraq vacibdir. Yosun səth, hissələrin daha yaxşı uyğuna və effektiv işləməsinə kömək edir.
Son olaraq, forma, plastik və maşın üçün yüks kimi materiallardan istifadə edilməsi vacibdir. Yüks kimi materiallar daha çox dayanıqlıdır və injeksiya sıxışdırma formalaşdırma 07405 prosesində baş verən basınğ və böyük ausüm ilə daha yaxşı ümid edir. Yaxşı materiallara investisiya etmək, produktoplayış keyfiyyətini və texnikanızın uzun müddətli işləməsini təmin edir.
Moldie-dəki mühəndislər geniş dizayn təcrübəsinə və ümumi inkişaf biliklərinə malikdir. Moldie hər hansı təqdim edilən nümunələri skan edəcək və məhsul şəxsiyyətini yaradacaq. Müştəri şəxsiyyəti haqqında baxışını göstərdikdən və onu təsdiqlədikdən sonra, müştərinin mövcud proyektinə əsaslanaraq forma qurulumunu və çərçivə dizaynını başa düşə bilərik. Moldie Mühəndislik Markazi 30-dan çox mühəndis və texnik şəxsillərdən ibarətdir. Onlar, mühəndisliyi, dizayn simulyasiyasını, maşınlaşdırma və yoxlamayı dəstəkləyərək və gələcək biz tərəfindən qurulan alətin keyfiyyətini və funksionallığını təmin edirlər.
Kompleks lojistik həllərimiz, sifariş işlənməsindən son təhvil veriləcəyinə qədər bitiş-nə-hiti xidmətlər təqdim edir. Vaxtında və güvəndən təhvil verilməsi üçün əvvəzləşdirici izləmə sistemlərindən və dünya ölçüsündə nəqliyyatçıların şəbəkəsindən istifadə edirik. Moldie. yaradılmasından bu günə qədər, şirkət dünyada 20 ölkədə 50-dən çox müştəri üçün professional həllər təqdim etmişdir. Moldie, DHL, Fedex və UPS ilə iş birliyi apararaq sürətli nümunə təhvilini təmin edir. Moldie, məhsulları dünya nəqliyyatına uyğun yaxşı paketləmə üsulu ilə dəniz, hava və demir yolu ilə göndərə bilər.
Moldlarımıza istisna qədər yüksək keyfiyyət və dəqiqlik ilə tanınır. Test aparıcı üsullar moldun hazırlanma prosesini təmin etmək üçün necəzərsiz vasitədir. Dəqiqliyili test aparıcı üsullarla müxtəlif keyfiyyət idarəetmə komandası, yüksək keyfiyyətli mold hazırlamağın təminatıdır. Keyfiyyət yoxlaması departamenti iki yüksək-dəqiqliqli üç-koordinatlı və 3D skanerlə donanıb. Moldie, məhsul cəhdindən sonra üç gün ərzində tam ölçülər hesabatını verir və iki gün ərzində 3D skan hesabatını verir. Moldie ISO sertifikatı olan təchizatçısı kimi xidmət edir.
Moldie 2008-cü ildən beri enjeksiya və plastik hissələr üçün həllər təqdim edir. 3000+ kvadrat metrli texniki imkan bizə dünya genisinə müştərilərimizi xidmətləndirməyə imkan verir. Avtomobil sektorunda, Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler və GM kimi şanlı markaları həddindən çox xidmətləndirdik, digər sahələrdə isə Schneider, Phillip və IEK kimi liderlərlə iş birliyi yaradırıq. OEM/ODM xidmətlərində mükəmmilliyyət ünvanı ilə Moldie yalnız istehsalçı deyil, inkişaf şöbəlidir, hissə dizaynı, prototip yaradılması, form dizaynı və böyük ölçülü form istehsalı da daxil olmaqla kompleks xidmətlər təqdim edir.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
