تشكل حقن البلاستيك طريقة منخفضة التكلفة وعالية الدقة لإنتاج المنتجات عن طريق حقن البلاستيك السائل في تجويف تشكيلي يُسمى القالب. القالب هو شيء مشابه للوعاء الذي يشكل البلاستيك إلى الشكل النهائي. بمجرد أن يبرد البلاستيك، يتصلب، مما يتيح لنا إزالة القالب. وبعدها يكون المنتج جاهزًا للاستخدام! يتم استخدام هذه التقنية لإنشاء العديد من العناصر التي قد تجدها في منزلك - من الألعاب إلى غطاءات زجاجات المياه والمزيد!
إذن، ماذا نفعل في Moldie؟ نأخذ بياناتك ونستخدم تشكيل البلاستيك بالحقن لتصنيع منتجات عينة، أو ما يُعرف بالنماذج الأولية. النموذج الأولي مشابه لمنتج تجريبي. يستخدم للتحقق من أن المنتج يبدو جيدًا ويقوم بما نتوقعه. نقوم بهذا أولاً باستخدام النموذج الأولي، قبل إنفاق وقت وجهد كبيرين على المنتج النهائي. بهذه الطريقة، سنضمن أن كل شيء تم بشكل صحيح!
التصنيع السريع للنماذج الأولية باستخدام تشكيل البلاستيك بالحقن: يمكننا إنتاج العينات بسرعة لاختبارها. هذا مفيد جدًا، حيث يوفر الوقت والمال. إنشاء نماذج أولية بسرعة يسمح لنا برؤية ما إذا كان المنتج سيؤدي وظيفته بشكل جيد قبل أن نبدأ في إنتاجه بكثافة. لا نحتاج إلى تغيير التصميم وإصلاح المشكلات حتى يتم إصدار النسخة النهائية من المنتج. هذه العملية تضمن أن منتجنا النهائي سيكون بأفضل حالاته.
لقد ثورة نماذج أولية تشكيل البلاستيك بالحقن في طريقة تصنيعنا للمنتجات. في الماضي، كنا نهدر الكثير من الوقت والمال على المنتج النهائي منذ البداية دون اختباره. الآن يمكننا اختبار وتحسين المنتج باستخدام النماذج الأولية قبل أن نقرر إنتاج الآلاف منه. جميع هذه الممارسات الجديدة أحدثت تحسينًا كبيرًا في عملية الإنتاج.

يسمح لنا تشكيل البلاستيك بالحقن بإنشاء نماذج أولية بسرعة، مما يؤدي إلى تطوير منتجات أسرع وأفضل. من خلال اختبار التصميم قبل النسخة النهائية، يمكننا تحديد المشكلات في وقت مبكر أثناء ظهورها. نحن نفعل هذا لأننا نريد تصنيع منتجات لا تكون منطقية فقط بل تناسب أيضًا احتياجات المستخدم النهائي. هذا يساعدنا على إجراء التعديلات بناءً على الملاحظات التي نتلقاها من الاختبارات، مما يتيح لنا إنشاء أفضل المنتجات الممكنة!

تبدأ عملية تشكيل البلاستيك بالحقن عن طريق إذابة قطع صغيرة من البلاستيك تُعرف بالحبيبات. يتم تسخين الحبيبات حتى تتحول إلى سائل. بعد ذلك، نضغط البلاستيك داخل القالب، ونقوم بتسخينه مرة أخرى ليذوب تحت الضغط الذي يسمح لنا بتعبئة القالب بالكامل. بمجرد أن يبرد البلاستيك ويتماسك، يمكن إزالة القالب ويصبح المنتج جاهزًا!

يمكن أن تصنع عملية تشكيل بالحقن جميع أنواع المنتجات، بدءًا من الألعاب الممتعة وغطاءات زجاجات المياه، وصولاً إلى مكونات السيارات والطبية الحيوية. إنها إضافة قيمة لتصميم وبناء المنتجات بسرعة وكفاءة.
توفر Moldie حلولًا لقطع حقن البلاستيك منذ عام 2008. يعزز منشأتنا التي تبلغ مساحتها أكثر من 3000 متر مربع قدرتنا على خدمة العملاء في جميع أنحاء العالم. سواء في قطاع السيارات، حيث نخدم العلامات المرموقة مثل مرسيدس-بنز، فولكسفاغن، أودي، ماเซراتي، كرايسلر وجام، أو الشركات الرائدة في مجالات أخرى مثل شنايدر، فيليبس وإيك. وبفضل سمعتها في التميز في خدمات OEM/ODM، ليست Moldie مجرد شركة تصنيع؛ بل شريك ابتكار، حيث تقدم خدمات شاملة تشمل تصميم الأجزاء، إنشاء النماذج الأولية، تصميم القوالب والإنتاج الضخم للقوالب.
توفر حلولنا اللوجستية الشاملة خدمات من البداية إلى النهاية، من معالجة الطلبات حتى التسليم النهائي. نحن نعتمد على أنظمة تتبع متقدمة وشبكة عالمية من الناقلين لضمان التسليم في الوقت المحدد وبأمان. منذ تأسيسه، قدم Moldie حلولًا احترافية لأكثر من 50 عميل و20 دولة حول العالم. تعاونت Moldie مع DHL وFedex وUPS لتسليم العينات بسرعة. يمكن لمولدye شحن البضائع بحراً وجواً وبرّاً بطريقة تغليف مناسبة للنقل العالمي.
تُعرف قوالبنا بجودتها ودقتها الاستثنائية. تعتبر معدات الاختبار وسيلة لا غنى عنها لضمان عملية تصنيع القوالب. فريق إدارة الجودة ذي الكفاءة العالية ومعدات الاختبار الدقيقة هو الضمان لإنشاء قوالب عالية الجودة. يتم تجهيز قسم فحص الجودة بجهازين دقيقين للإحداثيات الثلاثية والمسح新三D. يتعهد Moldie بإصدار تقرير كامل الحجم خلال ثلاثة أيام بعد تجربة المنتج، وتقرير المسح新三D خلال يومين. حصل Moldie على شهادة ISO كمورد.
يتمتع المهندسون في Moldie بخبرة واسعة في التصميم ومعرفة شاملة بالتطوير. ستقوم Moldie بمسح أي عينات مقدمة وإنشاء رسم أزرق للمنتج. بمجرد أن يراجع العميل وي aprove الرسم الأزرق، يمكننا البدء في تجميع القالب وتصميم الرسومات بناءً على المشروع الحالي للعميل. يتكون مركز هندسة Moldie من أكثر من 30 فردًا من المهندسين والكوادر الفنية. يمكنهم التعامل مع الهندسة، محاكاة التصميم، التشغيل، الفحص لدعم وضمان الجودة والوظيفة للأدوات التي نبنيها.