هل سبق أن تساءلت عن كيفية صنع الأشياء المعدنية، مثل أجزاء السيارات والألعاب؟ إنه أمر مثير حقًا! نوع شائع من التصنيع لهذه الأجسام المعدنية هو الصب بالقالب.
هذا هو عملية متعددة الاستخدامات للغاية التي يمكنها إنتاج مجموعة واسعة من الأشكال والأحجام. هذا يعني أنه يمكنه إنتاج أجزاء صغيرة، مثل العجلات الصغيرة، أو أجزاء كبيرة، مثل كتل المحرك الكبيرة. يمتلك المهندسون في Moldie خبرة وتجربة كبيرة في تصميم القوالب وفقًا لاحتياجات العملاء. قد يستخدمون مجموعة متنوعة من المعادن، بما في ذلك الألمنيوم قطع الصب بالضغط
صناعة القوالب والصب ليست بهذه السهولة. تحتاج إلى مهارات كبيرة وأجهزة خاصة لضمان أن كل شيء يكون دقيقًا تمامًا. في Moldie، نستخدم مجموعة من الطرق لتحسين وتطوير العملية. على سبيل المثال، يستخدمون الحواسيب للتنبؤ بكيفية تصرف المعدن داخل القالب. هذا يمكّنهم من تحديد ما إذا كانوا بحاجة لتعديل تصميم القالب لتحقيق أفضل النتائج. يقومون بمراقبة العوامل مثل درجة الحرارة والسpped أثناء عملية الصب لتحقيق التصلد المناسب. ثم يقومون بفحص الأجزاء لاكتشاف أي أخطاء أو عيوب. عند تحديد ومعالجة المشكلات، يعتمدون على تقنيات مثل الأشعة السينية والمجاهر لضمان أن كل مكون مثالي.
لماذا تختار Moldie تقنية Precifine Die و Casting؟ هناك الكثير مما يمكن قوله حول هذا القرار. يمكّن هذا العملية إنتاج الأجزاء بشكل أسرع مقارنة بالطرق القديمة مثل صب الرمل وتحقيق جودة أفضل. تمتلك القوالب المصنوعة بهذه العملية عمر طويل، ويمكن استخدامها عدة مرات مع الحفاظ على شكلها ودقتها. وهذا يعتبر ميزة كبيرة لأنه يوفر الوقت والمواد. بالإضافة إلى ذلك، نظرًا لأن المعدن يتم تشكيله قريبًا من الشكل النهائي، يمكن لتقنية Precifine Die و Casting استخدام كمية أقل من المواد الخام والطاقة. هذا يقلل من الهدر ومقدار العمل الزائد اللازم لإكمال المكونات. تُنتج تقنية Precifine Die و Casting أجزاء يمكن أن تكون أكثر متانة ولديها عمر افتراضي أطول، وهو ما يُعتبر ميزة أخرى. هذا يعزز جودة السبيكة المستخدمة، مما يؤدي إلى قوة سطحية عالية وموثوقية أكبر حيث يتم توجيه حبات المعدن بالنسبة لبعضها البعض أثناء عملية الصب.
يمكن أن تثورة تقنية Precifine Die and Casting في العديد من الصناعات والمنتجات. فهي قادرة، على سبيل المثال، على تصنيع محركات سيارات أخف وزناً، تلك التي تستهلك أقل وقوداً وتطلق غازات ضارة أقل. هذا ممتاز لبيئتنا! كما يمكنها أيضاً إنتاج أطراف صناعية رقيقة تساعد البتراء على التنقل بسهولة وراحة أكبر. أجزاء صب الألمنيوم بال pressure die casting
تُعرف قوالبنا بجودتها ودقتها الاستثنائية. تعتبر معدات الاختبار وسيلة لا غنى عنها لضمان عملية تصنيع القوالب. فريق إدارة الجودة ذي الكفاءة العالية ومعدات الاختبار الدقيقة هو الضمان لإنشاء قوالب عالية الجودة. يتم تجهيز قسم فحص الجودة بجهازين دقيقين للإحداثيات الثلاثية والمسح新三D. يتعهد Moldie بإصدار تقرير كامل الحجم خلال ثلاثة أيام بعد تجربة المنتج، وتقرير المسح新三D خلال يومين. حصل Moldie على شهادة ISO كمورد.
توفر Moldie حلولًا لقطع حقن البلاستيك منذ عام 2008. يعزز منشأتنا التي تبلغ مساحتها أكثر من 3000 متر مربع قدرتنا على خدمة العملاء في جميع أنحاء العالم. سواء في قطاع السيارات، حيث نخدم العلامات المرموقة مثل مرسيدس-بنز، فولكسفاغن، أودي، ماเซراتي، كرايسلر وجام، أو الشركات الرائدة في مجالات أخرى مثل شنايدر، فيليبس وإيك. وبفضل سمعتها في التميز في خدمات OEM/ODM، ليست Moldie مجرد شركة تصنيع؛ بل شريك ابتكار، حيث تقدم خدمات شاملة تشمل تصميم الأجزاء، إنشاء النماذج الأولية، تصميم القوالب والإنتاج الضخم للقوالب.
يتمتع المهندسون في Moldie بخبرة واسعة في التصميم ومعرفة شاملة بالتطوير. ستقوم Moldie بمسح أي عينات مقدمة وإنشاء رسم أزرق للمنتج. بمجرد أن يراجع العميل وي aprove الرسم الأزرق، يمكننا البدء في تجميع القالب وتصميم الرسومات بناءً على المشروع الحالي للعميل. يتكون مركز هندسة Moldie من أكثر من 30 فردًا من المهندسين والكوادر الفنية. يمكنهم التعامل مع الهندسة، محاكاة التصميم، التشغيل، الفحص لدعم وضمان الجودة والوظيفة للأدوات التي نبنيها.
توفر حلولنا اللوجستية الشاملة خدمات من البداية إلى النهاية، من معالجة الطلبات حتى التسليم النهائي. نحن نعتمد على أنظمة تتبع متقدمة وشبكة عالمية من الناقلين لضمان التسليم في الوقت المحدد وبأمان. منذ تأسيسه، قدم Moldie حلولًا احترافية لأكثر من 50 عميل و20 دولة حول العالم. تعاونت Moldie مع DHL وFedex وUPS لتسليم العينات بسرعة. يمكن لمولدye شحن البضائع بحراً وجواً وبرّاً بطريقة تغليف مناسبة للنقل العالمي.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
