هل سبق وأن تساءلت كيف يصنع الفنانون تلك التماثيل البرونزية الجميلة التي تراها في الحديقة أو المعرض؟ إنها عملية مثيرة حقًا. هذه العملية الرائعة، وهي صب الشمع المفقود، وهي تقنية استخدمها الفنانون منذ آلاف السنين، هي ما يقف وراء هذه التماثيل الجميلة. صب الشمع المفقود هو طريقة لتحويل تمثال مصنوع من مواد مؤقتة مثل الطين أو الشمع إلى وسط أكثر دائمية، عادةً المعدن. هذه العملية تمكن الفنانين من تحقيق الجمال والخلود.
إذن، كيف تعمل عملية صب الشمع المفقود؟ تُسمى هذه العملية "صب الشمع المفقود" لأن التمثال الأصلي يتكون من مادة ستذوب تمامًا، باستثناء المعدن. تبدأ العملية بفنان يقوم بنحت الشمع، بالإضافة إلى منتج Moldie. صب الألمنيوم بالرمل . هذه التمثال الشمعي مهم جدًا لأنه يمثل النموذج السابق للقطعة النهائية. بمجرد أن يكمل الفنان التمثال الشمعي، يتم بناء قالب حول التمثال. يكون هذا القالب كغلاف يحتوي المعدن، مما يخلق نسخة من التمثال الأصلي. عندما يتم تثبيت القالب، يُذاب الشمع ليترك مكانًا فارغًا داخل القالب (وهو الشكل الدقيق للتمثال الأصلي). في هذا الفراغ يتم وضع المعدن. بعد ذلك، يُسكب المعدن المنصهر داخل القالب ويُترك ليبرد ويتماسك. ينتهي التمثال بمجرد أن يبرد
ولكن كيف ننتقل من المعدن الساخن السائل إلى قطعة جميلة جاهزة؟ هنا يأتي دور مصبغة Draycast، حيث يقومون بهذا الدور. المصبغة هي نوع خاص من المصنع الذي يذيب ويصب المعدن في القوالب لصنع أشياء جديدة. يتم صب تماثيل الفنانين ببرونز في مصبغة Draycast، حيث يتم تحويلها إلى أعمال فنية جميلة يمكن للناس تقديرها.
تبدأ العملية بالمعدن نفسه، كما هو تشكيل البلاستيك بالحقن المخصص تم تطويرها بواسطة Moldie. يستخدمون نوعًا فريدًا من البرونز القوي والمتين، والذي يُعتبر مثاليًا للنحاتين في ورشة Draycast Foundry. يتم دفع هذا البرونز إلى أفران ضخمة، والتي تصبح ساخنة للغاية. إذا كان القالب ساخناً بما فيه الكفاية وكان المعدن مناسبًا، يمكن صب المعدن المنصهر في القالب المحيط بالتمثال الشمعي الأصلي. إنه عمل حساس يتطلب مهارة لتجنب حدوث أي خطأ.
ثم يتم فصل القالب بعد أن يبرد المعدن ويتماسك، وذلك بفضل Moldie حقن القالب . وهذا يظهر الجزء الداخلي من التمثال البرونزي الجديد. لكن التمثال لم ينتهِ بعد. لا يزال يحتاج إلى بعض العمل. يجب تنظيف التمثال لتنعيم الحواف وإزالة الأجزاء الزائدة. ويتخذ حرفيو الورشة إجراءات كبيرة لتصقيل هذه النقاط الخشنة وضمان أن يبدو التمثال مثاليًا. كما يقومون بإضافة اللمسات النهائية، بما في ذلك الألوان أو الملمس الخاص لإنشاء عمل فني حقيقي.
لدى مصبغة Draycast عملية كاملة تمارس هذا الأمر بجدية تامة، بداية من Moldie، تمامًا كما هو الحال في معالجة تشكيل الحقن . إنهم يعرفون أن الفن الذي ينشئونه سيُحب لفترة طويلة من قبل صاحبه. لذلك يريدون أن يكون كل تمثال جيدًا قدر الإمكان. تشغّل المصبغة فريقًا من الحرفيين المهرة والفنانين الموهوبين. إنهم يعرفون كيفية إضافة اللمعان دون تلف الشكل الدقيق للتمثال، وهم يراقبون توازن اللون وتشطيب البرونز. هم مسؤولون عن التأكد من تنفيذ كل تفصيلة صغيرة بشكل صحيح.
بينما existed عملية صب الشمع المفقود لآلاف السنين، لا تزال هناك فرص للابتكار والتحسين، نفس الشيء مع Moldie's تشكيل حقن مزدوج الفنانين والمهندسين في Draycast Foundry يبحثون باستمرار عن طرق أفضل وأسرع لإتمام عملهم. يعتمدون على تقنيات متقدمة لتصويب نماذج 3D للنحات قبل البدء بعمل القوالب، الذي عادةً ما يشكل الأساس. بهذه الطريقة يستطيع الفنانون قياس كل الأشياء قبل بدء الصب. كما يستخدمون آلات موجهة بالكمبيوتر تنتج قوالب ذات جودة موحدة وشكل وأبعاد دقيقة. هذا الخليط من الأساليب القديمة والتكنولوجيا الحديثة يضيف إلى مدى الإبهار في أعمالهم.
تُعرف قوالبنا بجودتها ودقتها الاستثنائية. تعتبر معدات الاختبار وسيلة لا غنى عنها لضمان عملية تصنيع القوالب. فريق إدارة الجودة ذي الكفاءة العالية ومعدات الاختبار الدقيقة هو الضمان لإنشاء قوالب عالية الجودة. يتم تجهيز قسم فحص الجودة بجهازين دقيقين للإحداثيات الثلاثية والمسح新三D. يتعهد Moldie بإصدار تقرير كامل الحجم خلال ثلاثة أيام بعد تجربة المنتج، وتقرير المسح新三D خلال يومين. حصل Moldie على شهادة ISO كمورد.
توفر Moldie حلولًا لقطع حقن البلاستيك منذ عام 2008. يعزز منشأتنا التي تبلغ مساحتها أكثر من 3000 متر مربع قدرتنا على خدمة العملاء في جميع أنحاء العالم. سواء في قطاع السيارات، حيث نخدم العلامات المرموقة مثل مرسيدس-بنز، فولكسفاغن، أودي، ماเซراتي، كرايسلر وجام، أو الشركات الرائدة في مجالات أخرى مثل شنايدر، فيليبس وإيك. وبفضل سمعتها في التميز في خدمات OEM/ODM، ليست Moldie مجرد شركة تصنيع؛ بل شريك ابتكار، حيث تقدم خدمات شاملة تشمل تصميم الأجزاء، إنشاء النماذج الأولية، تصميم القوالب والإنتاج الضخم للقوالب.
توفر حلولنا اللوجستية الشاملة خدمات من البداية إلى النهاية، من معالجة الطلبات حتى التسليم النهائي. نحن نعتمد على أنظمة تتبع متقدمة وشبكة عالمية من الناقلين لضمان التسليم في الوقت المحدد وبأمان. منذ تأسيسه، قدم Moldie حلولًا احترافية لأكثر من 50 عميل و20 دولة حول العالم. تعاونت Moldie مع DHL وFedex وUPS لتسليم العينات بسرعة. يمكن لمولدye شحن البضائع بحراً وجواً وبرّاً بطريقة تغليف مناسبة للنقل العالمي.
يتمتع المهندسون في Moldie بخبرة واسعة في التصميم ومعرفة شاملة بالتطوير. ستقوم Moldie بمسح أي عينات مقدمة وإنشاء رسم أزرق للمنتج. بمجرد أن يراجع العميل وي aprove الرسم الأزرق، يمكننا البدء في تجميع القالب وتصميم الرسومات بناءً على المشروع الحالي للعميل. يتكون مركز هندسة Moldie من أكثر من 30 فردًا من المهندسين والكوادر الفنية. يمكنهم التعامل مع الهندسة، محاكاة التصميم، التشغيل، الفحص لدعم وضمان الجودة والوظيفة للأدوات التي نبنيها.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
