في الواقع، Moldie جيدة جدًا في شيء يسمى pressure die casting. بمعنى آخر، يمكنهم إنتاج مجموعة واسعة من المكونات عن طريق تسخين وتشكيل المعدن إلى هندسات معقدة. لذلك، فإن pressure die casting هي مهارة مهمة جدًا لأنها تنتج أجزاءً قوية وموثوقة لمجموعة متنوعة من العناصر، بما في ذلك السيارات والأجهزة الإلكترونية. هذه المكونات ضرورية لأنها تساعد في التأكد من أن المنتجات تعمل بشكل صحيح ولديها عمر افتراضي طويل.
من فريق Moldie، يمكن أن تكون الأشكال معقدة وصعبة، ويحتاج الكثير منها إلى تنفيذ لا يمكن تحقيقه بسهولة باستخدام الطرق الأخرى. من خلال استخدام صب القوالب، يمكنهم تصميم أجزاء تتناسب مع بعضها وتبدو جيدة. قد يكون صب القوالب دقيقًا، وبالتالي يتم استخدامه عادةً للمنتجات الأساسية مثل مؤشرات أغلفية الهواتف المحمولة أو التروس الصغيرة. يجب تصنيعها بطريقة معينة حتى تعمل بشكل صحيح في الأجهزة التي توجد فيها.
في Moldie، يواصل الفريق استكشاف تطبيقات جديدة لعملية صب القوالب. فريق Moldie أجزاء صب الألمنيوم بال pressure die casting يجرّبون دائمًا معادن مختلفة وأدوات مختلفة لمعرفة أفضل التوليفات لكل قطعة. هذا النوع من الاستكشاف مهم جدًا لأنه يسمح لهم بإنشاء أجزاء أفضل وأكثر إبداعًا مقارنة بالشركات الأخرى. يمكن لمولد أن تجرب شيئًا جديدًا حتى تتمكن من تقديم أفضل المنتجات لعملائها حيث يؤدي كل شيء إلى زيادة المنافسة.
تبدأ عملية صب القوالب بقوالب، وهي أداة معدنية خاصة مصممة بدقة على شكل الجزء الذي يريدون إنشاءه. بدلاً من ذلك، يسكبون هذه القوالب بالمعدن الساخن المذاب. يتم ملء القالب بالمعدن المذاب الذي يبرد ليتماسك على شكل القالب. على سبيل المثال، تستخدم الشركات المختلفة آلات ومعادن مختلفة لإنشاء أنواع معينة من الأجزاء. بمجرد أن يبرد المعدن، يقوم العمال بفتح القالب واسترجاع القطعة النهائية. فريق Moldie قطع الصب بالضغط استخدم البيانات لتنظيف و إنهاء الجزء، مع التأكد من أنه جاهز للاستخدام في المنتج.
إحدى الأهداف الرئيسية لعملية الصب بال pressure die casting هي التأكد من أن كل قطعة متطابقة تمامًا مع القطع الأخرى. يعني ذلك أن كل شيء يجب أن يعمل ولا يوجد أي شيء تالف أو معيب. تحقق Moldie من هذه الاتساقية من خلال فحص شامل خطوة بخطوة للعملية. هذا هو ما تقوم به Moldie قالب الصب هو التأكد من أن كل شيء يتم بشكل صحيح - ألا يتم اختصار أي خطوات، وأن تكون القطع ذات جودة عالية.
يتمتع المهندسون في Moldie بخبرة واسعة في التصميم ومعرفة شاملة بالتطوير. ستقوم Moldie بمسح أي عينات مقدمة وإنشاء رسم أزرق للمنتج. بمجرد أن يراجع العميل وي aprove الرسم الأزرق، يمكننا البدء في تجميع القالب وتصميم الرسومات بناءً على المشروع الحالي للعميل. يتكون مركز هندسة Moldie من أكثر من 30 فردًا من المهندسين والكوادر الفنية. يمكنهم التعامل مع الهندسة، محاكاة التصميم، التشغيل، الفحص لدعم وضمان الجودة والوظيفة للأدوات التي نبنيها.
تُعرف قوالبنا بجودتها ودقتها الاستثنائية. تعتبر معدات الاختبار وسيلة لا غنى عنها لضمان عملية تصنيع القوالب. فريق إدارة الجودة ذي الكفاءة العالية ومعدات الاختبار الدقيقة هو الضمان لإنشاء قوالب عالية الجودة. يتم تجهيز قسم فحص الجودة بجهازين دقيقين للإحداثيات الثلاثية والمسح新三D. يتعهد Moldie بإصدار تقرير كامل الحجم خلال ثلاثة أيام بعد تجربة المنتج، وتقرير المسح新三D خلال يومين. حصل Moldie على شهادة ISO كمورد.
توفر Moldie حلولًا لقطع حقن البلاستيك منذ عام 2008. يعزز منشأتنا التي تبلغ مساحتها أكثر من 3000 متر مربع قدرتنا على خدمة العملاء في جميع أنحاء العالم. سواء في قطاع السيارات، حيث نخدم العلامات المرموقة مثل مرسيدس-بنز، فولكسفاغن، أودي، ماเซراتي، كرايسلر وجام، أو الشركات الرائدة في مجالات أخرى مثل شنايدر، فيليبس وإيك. وبفضل سمعتها في التميز في خدمات OEM/ODM، ليست Moldie مجرد شركة تصنيع؛ بل شريك ابتكار، حيث تقدم خدمات شاملة تشمل تصميم الأجزاء، إنشاء النماذج الأولية، تصميم القوالب والإنتاج الضخم للقوالب.
توفر حلولنا اللوجستية الشاملة خدمات من البداية إلى النهاية، من معالجة الطلبات حتى التسليم النهائي. نحن نعتمد على أنظمة تتبع متقدمة وشبكة عالمية من الناقلين لضمان التسليم في الوقت المحدد وبأمان. منذ تأسيسه، قدم Moldie حلولًا احترافية لأكثر من 50 عميل و20 دولة حول العالم. تعاونت Moldie مع DHL وFedex وUPS لتسليم العينات بسرعة. يمكن لمولدye شحن البضائع بحراً وجواً وبرّاً بطريقة تغليف مناسبة للنقل العالمي.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
