تصميم قوالب الصب عملية حرجة تساهم في تصميم القالب لإنتاج نسخ من مختلف الأشياء. يتم استخدام هذا النوع من العملية في العديد من الشركات والصناعات المختلفة، بما في ذلك تصنيع السيارات، وإنتاج الطائرات، وتركيب المعدات الطبية. نقوم بإنشاء قالب للشيء الذي نريد تكراره. بعد ذلك، نشكل القالب على هذا النموذج. بمجرد أن يكون القالب جاهزًا، نزيل النموذج، مما يترك لنا تجويفًا يطابق الشيء. ثم نستخدم هذا القالب لإنشاء العديد من النسخ من الشيء الذي صممناه.
تصميم القالب للصب مهم لأنه يؤثر على جودة المنتج النهائي. إذا لم يتم تصميم القالب بشكل مناسب، سيواجهون مشاكل مع المنتج النهائي. قد أدوات الحقن يحتفظ بفقاعات هواء في تلك الأجزاء، أو لا يحتفظ بشكله الصحيح بشكل عام، مما يؤدي إلى الانحناء أو التشوه. قد تؤدي هذه العيوب إلى جعل المنتج أقل موثوقية أو فائدة، وهذا هو السبب في أن التصميم يجب أن يكون مدروسًا.
هناك عامل معين يجب أن نأخذه في الاعتبار عند تصميم قالب الصب. نحتاج إلى التفكير أولاً بما ستُصنع منه المادة. عملية الصب ليست نفسها لجميع المواد. الخطوة التالية هي الحصول على حجم الجسم. بعض القوالب تحتاج إلى تصميمها لأجسام أكبر مقارنة بالأجسام الأصغر. كما أننا بحاجة أيضًا لتقييم مدى تعقيد الشكل. الأشكال الأكثر تعقيدًا ستكون أكثر صعوبة في التشكيل مقارنة بالأشكال البسيطة. نحن بحاجة أيضًا لتحديد كمية النسخ التي نريد إنتاجها. وهذا يعني أن تصميم القالب يجب أن يكون مناسبًا للإنتاج الضخم. بالإضافة إلى ذلك، هناك أمر آخر مهم جدًا وهو أدوات تشكيل بالحقن أن يكون القالب مقاومًا للحرارة والضغط العالي أثناء عملية الصب دون أن ينكسر أو يتغير شكله
يمكن أن تحسن عدد قليل من الحلول الإبداعية ولكن العملية تصميم قوالب الصب لدينا. إحدى التقنيات الجديدة الواعدة هي التصميم المساعد بالحاسوب، أو CAD. يسمح CAD للمصممين بإنشاء نماذج ثلاثية الأبعاد مفصلة لكل من الجسم والقالب. من خلال السماح بتحديد المناطق المشكلة، هذه التقنية المتقدمة تجعل من السهل التعامل معها، مما يضمن أن يكون المنتج النهائي دقيقًا كما تريد.
إذا كنت تبحث عن طريقة أفضل للصب، فإن أحد أفضل الطرق هو استخدام القوالب متعددة التجويف. يتم استخدام هذه القوالب لصنع العديد من الأجسام مرة واحدة، مما يزيد من حجم الإنتاج. أحد العيوب الرئيسية لهذه الطريقة هو أن الصب يتناسب مباشرة مع القالب. هذا خدمات تشكيل بالحقن البلاستيكي الكفاءة ضرورية للشركات التي تحتاج إلى إنتاج سريع بكميات كبيرة.
تصميم القوالب للصب الدقيق هو إنشاء قوالب يمكنها صنع أشياء ذات مقاييس دقيقة جدًا. وهذا يتطلب منا أن نأخذ في الاعتبار بعض العوامل الرئيسية بعناية. أحد هذه العوامل هو معدل انكماش المادة. المواد تنكمش أكثر أو أقل عند التبريد، ويجب أن يأخذ التصميم المدروس هذا الأمر في الحسبان. بالإضافة إلى ذلك، قالب حقن التشكيل وضع الأبواب والمسارات التي تتحكم في دخول المادة المنصهرة إلى القالب هو أيضًا شيء يجب علينا الانتباه إليه بشكل خاص. وأخيرًا وليس آخرًا، فإن إنهاء سطح القالب هو عامل يؤثر على نعومة المنتج النهائي.
جزء رئيسي من النجاح في هذا المجال هو العمل مع العميل طوال عملية التصميم. من خلال التواصل المستمر والتعاون مع سعر تشكيل الحقن العميل، يمكن للمصممين التأكد من أن القالب يتماشى مع احتياجات وتوقعات العميل المحددة. عن طريق العمل كفريق، يمكنهم الوصول إلى منتج نهائي أفضل يلبي احتياجات الجميع.
توفر حلولنا اللوجستية الشاملة خدمات من البداية إلى النهاية، من معالجة الطلبات حتى التسليم النهائي. نحن نعتمد على أنظمة تتبع متقدمة وشبكة عالمية من الناقلين لضمان التسليم في الوقت المحدد وبأمان. منذ تأسيسه، قدم Moldie حلولًا احترافية لأكثر من 50 عميل و20 دولة حول العالم. تعاونت Moldie مع DHL وFedex وUPS لتسليم العينات بسرعة. يمكن لمولدye شحن البضائع بحراً وجواً وبرّاً بطريقة تغليف مناسبة للنقل العالمي.
تُعرف قوالبنا بجودتها ودقتها الاستثنائية. تعتبر معدات الاختبار وسيلة لا غنى عنها لضمان عملية تصنيع القوالب. فريق إدارة الجودة ذي الكفاءة العالية ومعدات الاختبار الدقيقة هو الضمان لإنشاء قوالب عالية الجودة. يتم تجهيز قسم فحص الجودة بجهازين دقيقين للإحداثيات الثلاثية والمسح新三D. يتعهد Moldie بإصدار تقرير كامل الحجم خلال ثلاثة أيام بعد تجربة المنتج، وتقرير المسح新三D خلال يومين. حصل Moldie على شهادة ISO كمورد.
يتمتع المهندسون في Moldie بخبرة واسعة في التصميم ومعرفة شاملة بالتطوير. ستقوم Moldie بمسح أي عينات مقدمة وإنشاء رسم أزرق للمنتج. بمجرد أن يراجع العميل وي aprove الرسم الأزرق، يمكننا البدء في تجميع القالب وتصميم الرسومات بناءً على المشروع الحالي للعميل. يتكون مركز هندسة Moldie من أكثر من 30 فردًا من المهندسين والكوادر الفنية. يمكنهم التعامل مع الهندسة، محاكاة التصميم، التشغيل، الفحص لدعم وضمان الجودة والوظيفة للأدوات التي نبنيها.
توفر Moldie حلولًا لقطع حقن البلاستيك منذ عام 2008. يعزز منشأتنا التي تبلغ مساحتها أكثر من 3000 متر مربع قدرتنا على خدمة العملاء في جميع أنحاء العالم. سواء في قطاع السيارات، حيث نخدم العلامات المرموقة مثل مرسيدس-بنز، فولكسفاغن، أودي، ماเซراتي، كرايسلر وجام، أو الشركات الرائدة في مجالات أخرى مثل شنايدر، فيليبس وإيك. وبفضل سمعتها في التميز في خدمات OEM/ODM، ليست Moldie مجرد شركة تصنيع؛ بل شريك ابتكار، حيث تقدم خدمات شاملة تشمل تصميم الأجزاء، إنشاء النماذج الأولية، تصميم القوالب والإنتاج الضخم للقوالب.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
