عملية صنع أجزاء السيارات من خلال تقنية تُعرف باسم صب الألمنيوم بالجاذبية باستخدام moldie هو عملية جد مثيرة تُستخدم لصنع أشكال معدنية تُستخدم في تصنيع السيارات. السبب في أهمية هذه الطريقة هو أننا نستطيع إنشاء مكونات قوية ولكن خفيفة الوزن. يتم تحقيق ذلك باستخدام قوالب معدنية مملوءة بمعادن سائلة ساخنة.
يبدأ تصنيع أجزاء السيارات بقالب. يتم تصنيع القالب من الفولاذ، وهو معدن قوي. يتم تشكيله بشكل خاص ليكون له نفس الملف الشخصي لأي سيارة نريد إنشاءها. عندما ينتهي القالب، يتم تسخينه إلى درجة حرارة معينة استعدادًا للجزء التالي. بعد ذلك، يتم صب المعدن المنصهر الساخن بعناية داخل القالب.
الصب الدي يُعتبر طريقة لصنع أجزاء السيارات التي تفيد صناعة السيارات بطرق مفاجئة! في البداية، هذه الطريقة تمكننا من تصنيع أجزاء تكون قوية محليًا ولكن خفيفة عالميًا. هذا مهم لأن المركبات الأخف تستهلك وقودًا أقل، مما يؤدي إلى اقتصاد أفضل في استهلاك الوقود. ثانيًا, صب الألمنيوم بالجاذبية لها القدرة على أن تُصنع في تصاميم وأشكال كانت غير متخيلة سابقًا. يعني ذلك أن السيارات يمكن أن تبدو أكثر أناقة وتميزًا، وهذا يناسب الكثير من الناس.
حاليًا، هناك العديد من الطرق الابتكارية في مراحل التطوير لتحسين عمليات التصنيع لأجزاء السيارات. هذه التقنية تُعرف باسم الفراغ صب الألمنيوم تحت الضغط . إذن، هذه هي التقنية الأكثر أهمية، والتي تعني أن هناك فراغًا مع القوالب يمكن أن يمتص أي جيوب هوائية. ويتأكد من أن الجزء النهائي معبأ بشكل ممتاز. طريقة بديلة هي التشكيل بالقوالب. في هذه الطريقة، يتم استخدام معدن شبه صلب مع المعدن السائل لتصنيع المكونات. وهذا يمكّن من الحصول على أشكال أكثر دقة وتفاصيل دقيقة في المكونات بالإضافة إلى تقليل احتمالية وجود عيوب في المنتج النهائي.
عند استخدامه لإنشاء أجزاء السيارات، فإن أحد أكبر مزايا الصب بالإذابة هو النتيجة: أجزاء قوية وموثوقة. ذلك لأن أجزاء المعدن كلها صلبة وليس هناك نقاط ضعف قد تنكسر أو ترتدي بمرور الوقت. الصب بالإذابة للسيارات لا يجعل الجزء أقوى فقط، بل يساعد أيضًا على الاتساق في العملية. هذا يعني أن أي جزء تنتجه سيكون متطابقًا مع كل الأجزاء الأخرى التي صنعتها، مما يؤدي إلى جودة ممتازة.
تُعرف قوالبنا بجودتها ودقتها الاستثنائية. تعتبر معدات الاختبار وسيلة لا غنى عنها لضمان عملية تصنيع القوالب. فريق إدارة الجودة ذي الكفاءة العالية ومعدات الاختبار الدقيقة هو الضمان لإنشاء قوالب عالية الجودة. يتم تجهيز قسم فحص الجودة بجهازين دقيقين للإحداثيات الثلاثية والمسح新三D. يتعهد Moldie بإصدار تقرير كامل الحجم خلال ثلاثة أيام بعد تجربة المنتج، وتقرير المسح新三D خلال يومين. حصل Moldie على شهادة ISO كمورد.
توفر Moldie حلولًا لقطع حقن البلاستيك منذ عام 2008. يعزز منشأتنا التي تبلغ مساحتها أكثر من 3000 متر مربع قدرتنا على خدمة العملاء في جميع أنحاء العالم. سواء في قطاع السيارات، حيث نخدم العلامات المرموقة مثل مرسيدس-بنز، فولكسفاغن، أودي، ماเซراتي، كرايسلر وجام، أو الشركات الرائدة في مجالات أخرى مثل شنايدر، فيليبس وإيك. وبفضل سمعتها في التميز في خدمات OEM/ODM، ليست Moldie مجرد شركة تصنيع؛ بل شريك ابتكار، حيث تقدم خدمات شاملة تشمل تصميم الأجزاء، إنشاء النماذج الأولية، تصميم القوالب والإنتاج الضخم للقوالب.
توفر حلولنا اللوجستية الشاملة خدمات من البداية إلى النهاية، من معالجة الطلبات حتى التسليم النهائي. نحن نعتمد على أنظمة تتبع متقدمة وشبكة عالمية من الناقلين لضمان التسليم في الوقت المحدد وبأمان. منذ تأسيسه، قدم Moldie حلولًا احترافية لأكثر من 50 عميل و20 دولة حول العالم. تعاونت Moldie مع DHL وFedex وUPS لتسليم العينات بسرعة. يمكن لمولدye شحن البضائع بحراً وجواً وبرّاً بطريقة تغليف مناسبة للنقل العالمي.
يتمتع المهندسون في Moldie بخبرة واسعة في التصميم ومعرفة شاملة بالتطوير. ستقوم Moldie بمسح أي عينات مقدمة وإنشاء رسم أزرق للمنتج. بمجرد أن يراجع العميل وي aprove الرسم الأزرق، يمكننا البدء في تجميع القالب وتصميم الرسومات بناءً على المشروع الحالي للعميل. يتكون مركز هندسة Moldie من أكثر من 30 فردًا من المهندسين والكوادر الفنية. يمكنهم التعامل مع الهندسة، محاكاة التصميم، التشغيل، الفحص لدعم وضمان الجودة والوظيفة للأدوات التي نبنيها.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
