صب الألمنيوم اقتصادي أيضًا لأنه يستخدم كمية أقل من المادة الخام مقارنة ببقية تقنيات معالجة المعادن. في الصب صب الألمنيوم , يتم صب المعدن السائل داخل قالب أو شكل مجوف. بعد تبريد المعدن، يتصلب ليأخذ شكل القالب. الألمنيوم أخف وزنًا، مما يعني أنه أسهل في التعامل، وبالتالي يسمح لك بإنتاج المزيد من القطع دون إنفاق الكثير من المال. تربح عندما يمكنك إنتاج المزيد من القطع بأقل تكلفة!
الصب الرملي: هذه هي أبسط تقنية وتُستخدم عادة لإنشاء الأجزاء الأكبر. الصب الرملي: يتم تعبئة الرمل حول شكل يسمى النموذج. عندما يكون الرمل جاهزًا، يتم ملء الألمنيوم المنصهر في الرمل. بمجرد أن يبرد المعدن ويتماسك، يتم إزالة الرمل للكشف عن القطعة النهائية. إنه أرخص نسبيًا، سهل التنفيذ، لكنه ربما أقل دقة من الطرق الأخرى.
الصب الاستثماري: هذه العملية أكثر تعقيدًا قليلاً. تبدأ باستخدام نموذج شمعي يُسمى النمط. يتم تغطية النموذج الشمعي بمادة سيراميك لتشكيل القالب. بعد ذلك، يتم إذابة الشمع، مما يترك قالبًا فارغًا عندما يكون السيراميك جاهزًا. ثم يتم ملء الفراغ بألمنيوم سائل. الصب الاستثماري هو الأفضل من حيث الجودة ولكنه أيضًا الأعلى تكلفة.
تكلفة صب الألمنيوم تتغير عادةً بناءً على بعض الاعتبارات. العامل الرئيسي هو حجم وتعقيد الجزء الذي تريد تصنيعه. الأجزاء الأكبر والأكثر تعقيدًا تستغرق وقتًا وأكثر مواد لإنتاجها، لذلك تكون تكلفتها للصب أعلى. العامل الآخر هو نوع الأدوات والآلات المطلوبة لصنع القالب. سبك معدن الألمنيوم الاستخدام: بعض التقنيات تحتاج إلى أجهزة وأدوات خاصة مثل الصب الاستثماري، وهي تزيد من التكلفة الإجمالية.
بالنسبة لأولئك الذين يبحثون عن طريقة لحفظ بعض المال على صب الألمنيوم، هناك العديد من الطرق المختلفة التي يمكنهم اتخاذها. على سبيل المثال، حاولوا أشكالًا أكثر بساطة من الصب، مثل صب الرمل. قد لا يكون هذا دقيقًا كما هو الحال في صب القوالب أو حتى صب الاستثمار، ولكنه يمكن أن يقدم حلًا أرخص للأجزاء الأكبر أو الأبسط. إذا لم تكن بحاجة إلى أجزاء ذات دقة عالية جدًا أو دقة عالية جدًا، فإن هذه الطريقة خيار قابل للتطبيق.
العمل مع شركة صب مثل Moldie هو طريقة أخرى لتوفير المال. بينما يمكنهم أيضًا مساعدتك في تصميم أجزائك التي يمكن صبها بشكل جيد. تحسين التصاميم يعني استخدام كمية أقل من المواد في الإنتاج ووقت أقل في الإنتاج. وهذا يؤدي في النهاية إلى تقليل التكاليف ويمكن أن يوفر لك المال أثناء الحصول على أجزاء ذات جودة.
هناك العديد من الأسباب التي تجعل صب الألمنيوم خيارًا حكيمًا لصناعة المنتجات. أولًا، Moldie صب معدن الألمنيوم يصنع قطع غيار مقاومة للحرارة والضغط وموثوقة. هذا يشير إلى أن المناطق المكونة من الألمنيوم يمكن استخدامها من قبل العديد من المتخصصين، كما أنها ستستمر لفترة أطول. السبب في ذلك هو أن الألمنيوم مادة مرنة للغاية ويمكن استخدامها في مجموعة واسعة من التطبيقات، بما في ذلك قطع الغيار السيارات، المنتجات الاستهلاكية، وحتى الإلكترونيات.
توفر Moldie حلولًا لقطع حقن البلاستيك منذ عام 2008. يعزز منشأتنا التي تبلغ مساحتها أكثر من 3000 متر مربع قدرتنا على خدمة العملاء في جميع أنحاء العالم. سواء في قطاع السيارات، حيث نخدم العلامات المرموقة مثل مرسيدس-بنز، فولكسفاغن، أودي، ماเซراتي، كرايسلر وجام، أو الشركات الرائدة في مجالات أخرى مثل شنايدر، فيليبس وإيك. وبفضل سمعتها في التميز في خدمات OEM/ODM، ليست Moldie مجرد شركة تصنيع؛ بل شريك ابتكار، حيث تقدم خدمات شاملة تشمل تصميم الأجزاء، إنشاء النماذج الأولية، تصميم القوالب والإنتاج الضخم للقوالب.
يتمتع المهندسون في Moldie بخبرة واسعة في التصميم ومعرفة شاملة بالتطوير. ستقوم Moldie بمسح أي عينات مقدمة وإنشاء رسم أزرق للمنتج. بمجرد أن يراجع العميل وي aprove الرسم الأزرق، يمكننا البدء في تجميع القالب وتصميم الرسومات بناءً على المشروع الحالي للعميل. يتكون مركز هندسة Moldie من أكثر من 30 فردًا من المهندسين والكوادر الفنية. يمكنهم التعامل مع الهندسة، محاكاة التصميم، التشغيل، الفحص لدعم وضمان الجودة والوظيفة للأدوات التي نبنيها.
توفر حلولنا اللوجستية الشاملة خدمات من البداية إلى النهاية، من معالجة الطلبات حتى التسليم النهائي. نحن نعتمد على أنظمة تتبع متقدمة وشبكة عالمية من الناقلين لضمان التسليم في الوقت المحدد وبأمان. منذ تأسيسه، قدم Moldie حلولًا احترافية لأكثر من 50 عميل و20 دولة حول العالم. تعاونت Moldie مع DHL وFedex وUPS لتسليم العينات بسرعة. يمكن لمولدye شحن البضائع بحراً وجواً وبرّاً بطريقة تغليف مناسبة للنقل العالمي.
تُعرف قوالبنا بجودتها ودقتها الاستثنائية. تعتبر معدات الاختبار وسيلة لا غنى عنها لضمان عملية تصنيع القوالب. فريق إدارة الجودة ذي الكفاءة العالية ومعدات الاختبار الدقيقة هو الضمان لإنشاء قوالب عالية الجودة. يتم تجهيز قسم فحص الجودة بجهازين دقيقين للإحداثيات الثلاثية والمسح新三D. يتعهد Moldie بإصدار تقرير كامل الحجم خلال ثلاثة أيام بعد تجربة المنتج، وتقرير المسح新三D خلال يومين. حصل Moldie على شهادة ISO كمورد.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
